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CX-100H隔热型鼓风机1.5kw防水耐高温风机
全国:/(同步) : 杨少银
隔热型鼓风机 耐高温中压风机采用出格材料建造而成:
一、风叶、风嗀均采用世界上zui硬的铝合金材料制成,相当于宝马车轮钢圈齐截材料。
二、轴承采用高速、耐高温的日本NSK轴承,在50Hz的情况下2920转/分钟,在60Hz的情况下3540转/分钟,免润滑,150000小时免掩护,相当于持续运转17年。
三、出进风口均装配内置消音管,从而达到低噪音。
四、压力安靖,经由过程水处置惩罚、电镀处置惩罚实例操作证实,搅拌平均,水波翻腾高度*。
五、在齐截功率、齐截压力下,流量大年夜于同类产物。
六、风盖采用片状散热设计,相当于摩托车策念头散热装配,大年夜大年夜降低了风机运行时的温度。
七、采用轴承前置设计事理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡设置装备摆设,而且利于散热。(原因在于风叶前端有散热片进行散热,尔后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而贯穿连接轴承持久在低温下工作)。
八、采用出格的防震脚座设计,从而大年夜大年夜降低风机运行中产生的震动。
九、经济节能。在齐截功率、齐截压力、齐截流量下,全风风机的电流少于同类产物
CX-100H隔热型鼓风机1.5kw防水耐高温风机耐高温鼓风机,耐高温高压风机,耐高温高压鼓风机,耐高温风机是上海梁瑾机电设备有限公司重点销售产品,本产品zui高可耐250°温升,轴承采用耐高温轴承,轴加长并加装隔热盘,整体采用铝合金材质,质保一年,欢迎新老客户我们。
全风CX-透浦式鼓风机技术参数:
型号 功率 频率(HZ)压力(mmH2O) 风量(m3/min) CX-1/4 0.2KW 50/60 90/120 2.2/3.4 CX-75S 0.4KW 50/60 130/150 6/8 CX-75 0.75KW 50/60 190/270 16/18 CX-100 1.5KW 50/60 210/320 18/22 CX-125 2.2KW 50/60 280/380 35/40 CX-5 3.7KW 50/60 350/400 35/45 CX-7.5 5.5KW 50/60 480/600 36/48
用途:锅炉循环热风,实验室实验,设备配套,粉粒体输送、纺织织维集尘、裁纸机气垫、污水处理、工业矿业鼓风、重油喷燃用、造纸纸浆脱水、无梭织布机、玻璃工业及冰厂空气泵、遂道工程压送空气、水产养殖氧气供,印刷机械、燃烧机、塑胶押出机、吹袋机淋膜机、制果机械、集尘机、环境机械、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱、机械冷却、一般送风。
中国台湾全风股份有限公司拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有的生产加工和检测设备。中国台湾全风工厂专业研制:环形高压鼓风机,透浦式中压鼓风机,直叶式鼓风机,多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出第二代新产品,(其中 CX-TB-HTB系列中压鼓风机,进 出风口可根据客户要求改大或改小;另外出风口可以;360度旋转)“品质,性能同步升级,以“全风”品牌投放市场。
CX-100H隔热型鼓风机,1.5kw防水耐高温风机价格类:CX透浦式、TB透浦式、HTB透浦多段式、PF直叶式、CS静音型、MS冷却扇、SSD多翼式、SB系列
高压风机透浦式鼓风机和韩国DKM株式会社以及日本松下微型马达合作企业,专业销售高压风机,透浦式鼓风机,工业吸尘机,鼓风机.集尘机,集尘器,工业除尘器及除尘系统工程。DKM马达,松下马达,本公司产品源于进口,坚持以优质的价格、良好的服务,满足于广大厂商的需求,欢迎,采购!采用一次性压铸成型,外型精美,加之汽车烤漆,与进口风机不相上下。但是我们却用进口风机1/3的价格,比他们更快的供货速度和更完善的售后服务,完成了您对质的要求。无疑,我们的性价比比他们更高。
使用和保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。