在日前举行的第十五届中国石油石化技术装备展览会上，涂料供应商挪威佐敦公司不仅带来了油气领域的涂料应用产品，令记者意外的是，他们还带来了在风电领域的全系列产品解决方案。35KV电缆调频耐压试验装置其产品告诉本报记者，佐敦一直积极参与研究和解决海上风电行业所面临的防腐问题，致力于为海上风电项目提供的防护，覆盖桩基、塔筒、叶片、机舱、变电站和安装船等。

　　在此次以石油石化为主角的展会上，除了佐敦外，如丹麦海虹老人等涂料商也都带来了在风电领域的应用解决方案，在风电市场重新回暖的当下，上下游配套商对风电领域的关注由此可窥见一斑。

　　市场前景广阔

　　按照《中国风电发展路线图2050》的目标，到2020年、2030年和2050年，中国风电装机容量将分别达到2亿、4亿和10亿千瓦，届时分别满足5%、8%、17%的电力需求。据估算2013-2020年7年间，我国风电涂料缺口是13万吨，折算约为70亿美元的市场容量。

　　风电产业在我国发展迅速，但作为重要配套产业，国内风电涂料起步相对较晚。西北永新集团近年来将风电涂料作为业务发展重点之一，其党委工作部主任王宏武表示，2006年我国已成为世界*大风电设备生产国。35KV电缆调频耐压试验装置但是，国内风电涂料基本被国外产品垄断，塔筒涂料被垄断80%以上，叶片涂料被垄断95%以上。国内虽有厂家进行国产化风电涂料的研发及应用，但树脂等主要原料仍需依赖于进口，核心技术国产化率很低。

　　我国风电场主要集中于西部荒漠地区和东部近海地区。荒漠地区风沙和尘土大，风机系统会遭遇到各种恶劣环境的侵蚀，近海地区*受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击，容易发生腐蚀问题。这都需要依靠防腐涂料来保证设备的安全运行以及寿命的延续。

　　据中国涂料工业协会相关人士介绍，在风电产品领域，使用量zui大的是塔筒涂料，zui有技术挑战的是叶片涂料。在这两者之外，还包括变压器涂料、整流罩与机舱罩涂料、埋地基础环和钢筋涂料、电器柜涂料、发电机等舱内设备涂料等。

　　世界风能协会的数据显示，2014-2020年中国风电叶片的需求量将达到5万片。

　　中材科技风电叶片股份有限公司相关人士告诉记者，如何zui大程度地减少外界侵蚀将是决定叶片实际使用寿命的关键因素，而使用能够zui直接有效保护叶片的涂料成为目前*的选择。35KV电缆调频耐压试验装置随着风电机组单机容量的不断扩大，对风电涂料的要求也在提高。例如风机叶片已由zui初20米左右长度的小型叶片发展到如今70米甚至更大型的叶片，相应的叶片涂料也必须随之发展。

　　外资*主导

　　记者从国家化工行业生产力促进中心了解到，风电装备制造业作为新兴产业，在初期主要依靠*。在全套引进及其后的消化过程中，逐步形成了对国外配套体系的简单依赖，其中就包括涂料。因此也就造成了风电涂料*由国外品牌垄断，直接进口或本地化生产的现状。

　　“在2008年传统涂料市场出现下滑后，许多企业在寻找新的应用市场，纷纷把关注的重点和发展方向放在了当时在中国新兴起的风电涂料上。”中国涂料工业协会的上述人士说。

　　据介绍，在塔筒涂料方面，丹麦海虹老人、挪威佐敦、荷兰阿克苏诺贝尔、美国PPG等*较高。在叶片涂料方面，德国美凯维奇、美国PPG、德国巴斯夫等处于主导地位。

　　在业内看来，外资品牌的优势在于技术创新、质量控制稳定以及几十年积累下来的经验。不过，一家位于西部的风电场相关负责人告诉记者，外资品牌的经验积累更多是基于欧洲优良气候环境下的风电场运行业绩，而面对中国的风场大多位于风沙冲击区域的现状，也需要解决如何适应新环境的问题。