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阀门的定义和分类

时间:2016-04-05      阅读:682

  阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
  
  阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从zui简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动,阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压,工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温
  
  阀门的控制可采用多种传动方式,如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
  
  清洗步
  
  阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
  
  1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
  
  2、所有零部件进行脱脂处理;
  
  3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;
  
  4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;
  
  5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
  
  6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。
  
  装配要求
  
  清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。
  
  对安装过程要求如下:
  
  1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。
  
  2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂。
  
  3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗,保证洁净。
  
  其他要求
  
  1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
  
  2、气密试验必须是用纯净的氮气。
  
  3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。
  
  4、然后用真空袋进行密封。
  
  5、zui后装箱。
  
  6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
  
  验收要求
  
  验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭,选择部件死角,滤纸不变颜色为合格。
  
  分类
  
  按作用和用途
  
  (1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。
  
  截断类阀门又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介质。
  
  止回阀,又称单向阀或逆止阀,止回阀属于一种自动阀门,其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转,以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
  
  防爆阀、事故阀等,安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
  
  调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。
  
  (2)真空类:如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
  
  (3)特殊用途类:如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
  
  排气阀是管道系统中*的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
  
  按主要参数
  
  按公称压力
  
  (1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。
  
  (2)低压阀:指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。
  
  (3)中压阀:指公称压力PN为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
  
  (4)高压阀:指公称压力PN为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。
  
  (5)超高压阀:指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。
  
  按工作温度
  
  (1)超低温阀:用于介质工作温度t<-101℃的阀门。
  
  (2)常温阀:用于介质工作温度-29℃<t<120℃的阀门。
  
  (3)中温阀:用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。
  
  (4)高温阀:用于介质工作温度t>425℃的阀门。
  
  按驱动方式
  
  按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类
  
  压缩空气驱动的阀门。液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。
  
  此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。
  
  按公称通径
  
  (1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。
  
  (2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。
  
  (3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。
  
  (4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门
  
  按结构特征
  
  阀门结构特征
  
  阀门结构特征
  
  阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为:
  
  (1)截门形:关闭件沿着阀座中心移动;如截止阀
  
  (2)旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;如旋塞阀、球阀
  
  (3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;如闸阀、闸门等
  
  (4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;如旋启式止回阀等
  
  (5)蝶形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;如蝶阀、蝶形止回阀等
  
  (6)滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑
  
  按连接方法
  
  (1)螺纹连接阀:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连..
  
  (2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。
  
  (3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。
  
  (4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。
  
  (5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。
  
  (6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
  
  按阀体材料
  
  (1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
  
  (2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
  
  以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用
  
  (1)角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等分类
  
  (2)直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。
  
  这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前、常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等.
  
  由于阀门的用途是广泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中,阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此,阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如:在安装机器设备时,人们往往把重点放在主要机器设备方面,却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此,对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。
  
  电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门,通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置,阀门电动装置的特点如下:1)启闭迅速,可以大大缩短启闭阀门所需的时间;2)可以大大减轻操作人员的劳动强度,特别适用于高压、大口径阀门;3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置,易于实现远距离操纵,而且安装高度以不受限制;4)有利于整个系统的自动化;5)电源比气源和液源容易获得,其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
  
  阀门电动装置的缺点是构造复杂,在潮湿的地方使用更为困难,用于易爆介质时,需要采用隔爆措施。
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