一，单级化工离心泵,IH化工泵厂家,不锈钢化工泵结构简介：

IH化工泵的安装形态为卧式离心泵，结构特点是泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的连接把泵盖夹紧在中间。泵体的轴向吸入，径向排出，脚支撑式，即可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固件在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸出口联接管路、泵体和电动机。只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件检修。这是上一种通用的结构形式。

泵的密封形式采用填料密封或机械密封，有用户根据需要选用，同事根据西药允许采用合适于IS03069规定的密封空腔尺寸的其他结构的轴封形式 (如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等)。

二、单级化工离心泵,IH化工泵厂家,不锈钢化工泵运行：

(1)经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温度不应超过75℃）及尤为及供油情况。（一般每运1500小时后，要全部跟换润滑油一次）。

(2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。

(3)泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

三、,IH化工泵厂家,不锈钢化工泵产品用途：

IH型单级单吸离心泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

四、IH化工泵拆卸与装配：

I、拆卸：

由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子不见，进行维修、保养。

1、  拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、  拆开泵体与中间支架的联结，并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、  拆下叶轮螺母、去下叶轮和键。

4、  将泵盖与同轴套，机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、  拆卸中间支架与悬架支架。

6、  拆下泵联轴器和键。

7、  拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，在将轴连同轴承一起从悬架体内取出。

8、从泵轴上拆下轴承。

II、装配

与拆卸程序相反进行。

五、IH化工泵<!--[endif]-->产品概述：
IH型单级单吸离心泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。

IH行化工泵的性能范围（按设计点）

流量：6.3~400米³/时

扬程：5~125米

泵的高度工作设计压力为1.6兆帕

六、IH化工泵启动前准备：

(1)启动前要把泵和现场清理干净。

(2)检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。

(3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。

(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方便的用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

(5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，启动前应用所输送液体浆泵灌满，去除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

(6)启动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

七、IH化工泵技术参数：

流量：6.3～400m3/h；

扬程：5～132m；

转速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

进口直径：50～200mm；

zui高工作压力：1.6Mpa。

八、IH不锈钢化工泵型号意义:

例如：IH80-65-160A

IH-标准化工离心泵

80-吸入口径（mm）

65- 排出口径（mm）

160-叶轮名义直径（mm）

<!--[if !supportLists]-->A- <!--[endif]-->叶轮外径经*次切割

九、IH不锈钢离心泵安装：

1、绷得安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很严重的影响，所以安装前必须自吸校正，不得草率，泵的外形和安装吃春，详见图5和表4.

2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供启动前灌泵只用；

泵倒灌使用情况下，用在吸入管路上装底阀和过滤器，一面杂物进入。

3、  吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵做支撑。

4、  安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。

5、  安装顺序

(1)将机组放在埋有地脚螺母的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3)用混凝土干固后，因拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

(4)待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水品度。

(5)在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一边轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内zui大和zui小的间隙差不得过0.3mm。

(6)在机组实际运行3-4小时后做zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

化工泵广泛适用于化工、石油、制药、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。机械密封及过流部件均采用特殊材质制成，能有效抗腐蚀、耐酸、耐碱。对于输送有较强腐蚀性的介质可靠性是目前的，能有效防止化工行业的有毒害物质泄漏引起对人体对环镜的危害，在市场上享有耐腐蚀之zui的美名，目前，是杜绝跑、冒、漏、滴建设文明工厂的理想防腐输送设备。