挤出方式
　　交联聚乙烯电力电缆的内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，分别由三台挤塑机挤出，挤出方式有以下几种。
　　1+1+1方式。即三层均分别单独挤出。
　　1+2方式。即内半导电屏蔽层单独挤出，绝缘层和外半导电屏蔽层同时挤出。
　　0+3方式。即三层同时挤出。
　　采用多层同时挤出的优点是一次成型，层间结合良好，无污染，但缺点是偏心不易调整。因此也有用无偏心模具，一种规格一副模具。采用分层挤出时，偏心容易校正，但表面容易污染，层间结合不紧密。
　　加热方式
　　加热方式有由交联管直接加热和用加热电缆加热两种。直接加热法利用短路变压器加大电流来加热，要求交联管壁厚不超过3mm,否则电阻太小加热效率低，但管壁过薄，影响机械强度。采用加热电缆时，电缆做成铜管状，里边放电热丝，用氧化镁绝缘，电缆弯成U形，紧贴于交联管外壁，其热效率较好。
　　交联管壁的zui高温度为400°C,加热的要求是在IOrnin内把交联管从室温加热到300°C,所以瞬时加热功率较大，一般高温区为20W/m,低温区为10W/m.为了防止交联管的散热损耗，均应安装良好的保温材料，一般交联管的表面温度应在40°C以下。
　　配模
　　挤出机的模具是由模芯和模套组成，根据模芯和模套的相对位置不同，也可分为挤压式、半挤压式和挤管式三种。由于交联电缆的绝缘品质要求较高，所以应尽可能采用挤压式模具挤制。1+2或0+3挤出方式的机头与模具比较复杂，但其基本原理相同。
　　交联温度与速度
　　交联温度和速度是工艺中两个重要的参数，在保证产品具有优良的机械性能和电气性能的前提下，力求提高生产速度。正确的工艺温度和速度，可以通过试验来确定。
　　在选择zui快生产速度(即zui大硫化速度)时，应权衡绝缘层表面温度及其在这个温度下交联的时间所带来的利弊，即对机械性能和电气性能的影响。对于交联聚乙烯绝缘，如果硫化时间不超过0.5min,则绝缘层温度可以保持在400°C;如果硫化时间为15min,则绝缘层温度可以保持在350°C.
　　虽然交联聚乙烯绝缘在400°C时仍很稳定，但实验和试验表明，在高温和长时间下交联，会对交联绝缘体的性能带来一系列的不利影响。在高温下的交联必须特别慎重，特别是绝缘层厚度大的产品，一般应采用较低温度和较长时间的交联，以确保绝缘性能的稳定性，决不能盲目地追求高速度。