模具的调整
　　调整模具的原则：①面对机头，先松后紧；②经常检查对模螺钉是否松动或损坏；③调模时，模套压盖不要压得太紧，调好模后再压紧，以防进胶，造成偏芯或焦烧。
　　调整模具的方法：
　　空对模。生产前将模具调整好，用肉眼观察把模芯与模套的距离或间隙调整均匀，然后把对模螺钉拧紧。
　　b?跑胶对模。塑料塑化好后，边跑胶，边调整对模螺钉，同时取样检查括塑厚度与是否偏芯，直至调整满意，然后把对模螺钉拧紧。
　　c?走线对模。把导线穿过模芯，与牵引线接好，然后跑胶。胶跑好后，调整好螺杆与牵引速度，起车跑线取样，然后停车，观察样品的绝缘层厚度。反复几次，直至满意，然后把对模螺钉拧紧。该方法适用于小截面的电线电缆调模。
　　灯光对模。利用灯光照射绝缘层和护套层，观察四周的厚度调整对模，直至满意，然后把对模螺钉拧紧。该方法适用于PE塑料绝缘电线电缆的调模。
　　感觉对模。是经验对模法。利用手摸，感觉挤塑层厚度来调整模具。该方法适用于大截面电线电缆的外护层。
　　其他。利用游标卡尺的深度；利用对模螺钉的螺纹深度等。
　　值得一提的是：选配好模芯与模套的孔径后，还必须选定模套内锥角与模芯外锥角的角度差，一般为3°？10°。这个角度差能使挤出压力逐渐增大，实现挤塑层密实、与线芯结合紧密的目的。