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云南省一体化污水处理设备价格--小宇环保zui靠谱!
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小宇环保公司也可根据不同客户的要求,生产客户所需的设备,我们可以为客户提供技术方案,定做的污水处理设备。
工程设计
1、配套建筑物及设备
采用次氯酸钠发生器消毒的污水处理站应根据次氯酸钠发生器的型号及其附属设备要求进行布置。一般要求需要有的盐液制备间和次氯酸钠发生器设备间。盐液制备间与次氯酸钠发生器设备间宜分为两个房间。
2、主要工艺参数
(1)根据污水的水质水量、处理级别计算投氯量,按投氯量选择次氯酸钠发生器型号及台数,然后计算用盐量、贮盐量。
(2)污水量按zui高日污水量计算,盐水池按12~24h设计。
(3)次氯酸钠溶液贮槽按8~16h设计。
3、次氯酸钠的投配
次氯酸钠发生器所产生的次氯酸钠溶液贮存在贮槽内,可采用虹吸式自动投加或与污水泵连动投加,将溶液通过投加管、电磁阀、流量计将溶液投加到污水池或污水管中。
4、漂精粉的投加
(1)漂精粉的湿式投加系统需设置溶药槽和投配槽。
(2)溶药槽和投配槽一般用塑料制成,溶药槽需设有搅拌器,一般设置2个,投配槽可设1个,沉渣排入下水道,溶药槽和投配槽大小按处理污水量和投药量计算确定。
5.4.2 适用范围
1、次氯酸钠消毒不宜用于人口稠密区内及大规模医院的污水消毒。可用于远离人口聚居区、规模较小的医院污水处理系统。
2、漂粉精、适用于规模<300床的经济欠发达地区医院污水处理消毒系统。
3、电解法次氯酸钠发生器适用于管理水平较高的医院污水处理消毒系统。
4、二氧化氯消毒由于余氯过高会造成地表水体内水生生物的死亡,因此当医院污水排至地表水体时应采取脱氯措施或慎用氯消毒。
5.4.3 运行管理
1、次氯酸钠溶液贮槽应防腐蚀,可用聚氯乙烯板或玻璃钢制作。
2、在使用次氯酸钠溶液消毒时,必须注意保存条件,经常分析化验其有效氯含量,以便掌握有效氯的衰减情况,确定每次的送货量和送货周期,减少氯的损失。
3、商品次氯酸钠应在21℃左右避光贮存。
4、应贮存于干燥、阴凉通风的仓库中,防止日晒雨淋,应远离火种和热源,不可与有机物、酸类及还原剂共存。
5、漂粉精放入溶药槽,加水配制成有效氯含量为1%~5%的溶液,静止澄清,使用上清液投加。每日配制1~2次。
设备的清洗要求
1.每年进行一次主机清洗。清洗时,设备电源全部关闭。在水射器正常工作状态下,从进水口加入清水,也可打开安全阀加入清水,在水射器的抽汲下,从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅,将残液排净,直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀,排放污水,反复清洗,直至清洗干净,结束清洗工作。平时在使用中,如果发现堵塞或流通不畅,应及时按照上述步骤进行清洗。
2.每年进行一次原料罐清洗。清洗时,设备电源全部关闭。打开料罐的排污阀,将料罐中的残液先排净。这时,水射器正常工作,从料罐顶部加料阀C(或D)往料罐中加入清水,使料罐内的污物从排污阀排除,直至清洗干净,再恢复设备原状,结束清洗工作。
3.每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时,设备电源全部关闭。拆下水射器、单向阀和球阀,先用清水冲洗,然后清除内部杂物,直至清除干净,再恢复设备原状,结束清洗工作。
设备一览表
编号 | 设备名称 | 型 号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 格栅 | RWG-800B | 1台 | B=800mm,b=10mm |
2 | 污水提升泵 | AS1.0-2WCB | 2台 | 1.0KW,Q=10m3/h,H=11m |
3 | 污 泥 泵 | AS1.0-2WCB | 1台 | 1.0KW,Q=10m3/h,H=11m |
4 | 鼓 风 机 | HC601S | 2台 | 4KW,Q=2.29m3/min,0.30kgf/cm2 |
5 | 填料及支架 | THZ-150 | 80m3 | 用于A、O级池 |
6 | 管道、阀门 | DN25~DN250 | 1批 | |
7 | 集水系统 | RJS-10 | 2套 | 用于沉淀池 |
8 | 曝气系统 | RBQ-10 | 3套 | 用于A、O级池和污泥池 |
9 | 气提装置 | AL-6 | 2套 | 用于沉淀池 |
10 | 控制柜 | RDK-10 | 1套 | 含液位自控及设备控制 |
11 | 电线、电缆 | 1批 | ||
12 | 降噪系统 | RXY-10 | 1套 | 用于风机房 |
13 | 除臭系统 | RCI-Ⅱ | 1套 |
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运行中巡查注意事项
1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
计量泵操作维护方法
将泵频调到zui大,如100次/每分钟,拧松计量泵输出端螺帽或排气阀,直到软管中气体排除后重新将计量泵输出端螺帽或排气阀拧紧,再将计量泵泵频调回原值。紧固各螺纹接口时用手即可,不要使用工具,以免损坏接口。
计量泵是非常精密的输送流体装置,但是计量泵有机械误差,配制的软管和附件是易损件。装配的软管和附件不能有泄漏,底阀需放置在桶体液体中。在使用当中如果发现软管中有较多气体而不能正常输送液体或两台计量泵出现流量误差时,应及时检查计量泵的整套管路,即底阀、计量泵输入输出端接口、软管等,并重新排气和调整。如有易损件损坏应及时更换。计量泵出料软管更换期为半年,zui长时间为8个月。计量泵的进料软管更换期为1年zui长不超过14个月。
质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中,严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次合格率*,主要项次合格率95%,一般项次合格率90%以上,才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在95%以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产品质量在原有基础上得到不断提高,为用户提供更加优良的产品。