1、工艺简述

　　聚氨酯（聚氨基甲酸酯）泡沫塑料是聚氨酯合成材料中zui主要的一种。其生产工艺路线有预聚体法、半预聚体法和一步法。一步法发泡生产工艺是将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水以及其它助剂等一次加进，使链增长、发气、交联。工艺过程主要由混合、发泡、熟化工序组成。

　　工艺过程是原料聚醚（多元醇）与甲苯二异氰酸酯（TDI）在催化剂（有机锡化合物）、泡沫稳定剂、发泡剂（三氯一氟甲烷）等存在下，通过各自的计量泵按配方比例送进混合头，经高速搅拌后倾注在传送带纸模上，经链增长、发气、交联等一系列反应，并由甲苯二异氰酸酯和水反应放出二氧化碳及氟碳化合物，即在纸模上发泡，并逐步凝固成固体泡沫塑料。切断后进行熟化，然后剖切成各种不同规格的片材产品。

　　本工艺接触物料聚醚为可燃物质，甲苯二异氰酸酯、胺、锡催化剂等有毒。

　　2、重点部位

　　2.1配料部位：是将各种原料和助剂分别装进贮罐中，用计量泵按比例将各组分送到混合头。聚醚可燃，发泡剂三氯一氟甲烷（F—11）沸点23℃，二氯甲烷为40℃，极易挥发。储存和使用不当造成泄漏或气化会污染环境。甲苯二异氰酸酯有强烈的反应性和毒性。保管不善可造成失效和引起中毒。

　　2.2混合头：配好的物料在混合头高速搅拌后，倾注在传送带纸模上，发泡固化。由于发泡和固化均为敞开式作业，易散发有毒物质污染环境。

　　2.3熟化部位：新发的聚氨脂块状泡沫塑料内部温度较高，由于过热和持续较长时间散失热量，在一定的条件下会使泡沫中心变黄（烧心），甚至起火。如某厂曾因新发块状泡沫在熟化间自燃引起大火。

　　3、安全要点

　　3.1配料部位：要严格执行工艺指标。配料要正确无误 ，物料温度必须控制在20-25℃范围内；发泡剂容器应在一定压力下储存和使用；盛有甲苯二异氰酸酯的容器不能与水接触，特别留意水喷射泵不能倒吸，以免发生化学反应。

　　3.2混合头：应加强设备、仪器和工艺控制指标的检查，防止计量系统机械、仪表失灵以及违章操纵。工艺控制指标检查包括混合料的压力不超过0.4MPa，泡沫起发速度为80-180秒；传送带速度为3.5-8.5m/min，风压为0.25-0.6MPa及混合头转速要符合规定等。 

　　3.3熟化部位

　　1）新发泡沫不可堆叠，泡沫存放在熟化间时，每块之间应保持10-20cm的间隙，以利热量散发。

　　2）新发泡沫在熟化间贮放的前12小时，一定要安排值班职员每小时进行测温顺巡回检查，防止泡沫烧心自燃着火。

　　3）厂房消防设施应处于完好状态。室内四周配备的应急水管应保持畅通备用。

　　4）检查室内不准存放其它可燃物。

　　3.4其它部位

　　1）各种机械传动设备和安全防护装置及防雷、防静电接地装置应完好。

　　2）切片机在生产过程中发生卷料时，不能用手撕拉泡沫体，必须停机后再处理。

　　3）生产车间应配齐液体、固体除污剂，以备急救之用。