影响聚氨酯复合板性能的因素：

　　1、低聚物多元醇分子量的影响。低聚物多元醇相对分子质量的大小决定了聚氨酯弹性体中极性基团的密度，聚酯型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大，物性提高，耐水解性能降低，聚醚型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大，其柔顺性和耐水解 性提高，但拉伸强度和模量会有所下降。

　　2、预聚体中NCO含量的影响。NCO含量是表征预聚体质量的重要指标 ，也是计算扩链剂用量的重要依据。预聚体中含量提高，则预聚体粘度降低，易于脱泡和混合，相应的产品硬度，强度，模量均较高 ,但釜中寿命缩短，预聚体中含量降低，则产品硬度，强度，模量均下降，粘度增大，釜中寿命延长 。

　　3、 异氰酸酯指数的影响。异氰酸酯指数是指多异氰酸酯与低聚物多元醇的摩尔比。在预聚体的合成中，NCO/OH比例越接近1，预聚体的粘度越大，给浇注带来困难。当NCO/OH比例超过2以后，预聚体粘度会明显降低，并容易产生支化反应或出现游离的异氰酸酯 ,储存稳定性下降，在操作中将会出现大量异氰酸酯气体挥发，有损健康，污染空气。所以，NCO/OH比例一般选择在115 ～ 212之间为，因为在此比例范围内，预聚体粘度适中，脱泡操作容易，产品的综合性能较好 。

　　4、 配合剂的影响在生产过程中，为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，降低成本，必要时加少量促进剂，以增强其物理机械性。

　　5、反应温度的影响提高预聚体和扩链剂的混合温度，可提高压缩*变形性能，但拉伸强度和撕裂强度会有所下降，釜中寿命和凝胶时间缩短，如采用过低的混合温度，一方面固体扩链剂不允许，另方面虽有利于釜中寿命延长和提高物理性能，但却不易脱泡和混合不均匀，所以在实际操作中只能采一个适中的温度范围。