汽车零配件是组成汽车各个部分的基本单元。随着我国经济的发展及国民收入水平的逐步提高，汽车已成为越来越多人的代步工具。而汽车零配件行业也随着我国汽车需求量的增长而得到了繁荣与发展。高质量的汽车零配件产品不仅能帮助汽车零配件企业降低生产成本，更重要的是保证了汽车产品的品质。日本艾安得AD-4961自动重量分选机能充分满足汽车零配件加工企业的需求。

   汽车零配件锻造产品的重量关系。一般地，汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等15个部件构成。随着我国汽车工业的发展，组装汽车所需使用的零部件不断增加，对相配套的汽车零配件锻件的要求也越来越高。锻件是金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。汽车锻件的特点是外形复杂、重量轻、工况条件差、安全度要求高。例如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴，前桥所需的前梁、转向节，后桥使用的半轴、半轴套管，桥箱内的传动齿轮等，无一不是有关汽车安全运行的关键锻件。

如果按重量来计算，汽车上有17-19%的部件会用到锻件。在锻件的生产过程中，要求每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其它瑕疵。通过这种方法生产的元件，强度与重量之间需要达到一个较高的比率，以获得稳定的安全性能。
   按照目前的水平，刹车片的重量公差一般需控制在3g以内。对汽车零配件的制造商而言，除了保证生产效率，对零部件产品的质量也非常关心，因为汽车零配件的质量是保障汽车安全运行的首要条件。

  人工重量检测的缺陷由于对汽车零配件锻造产品的高要求（即要求每片锻造产品都一致，且需要达到一定的重量比率），在生产过程中，生产企业一般通过称重的方式，对产品进行重量检测，剔除不合格品。以往汽车零配件的重量检测是通过人工检测的形式进行的，即在切割加工工序之后，由操作人员将成品进行手动称重，然后按照重量标准将部件进行分类。因为*依靠人工操作，所以在重量分选过程中容易引起偏差和不准确，而且效率也较低，直接导致的结果是增加制造成本，并且成品车质量也存在着一定的安全风险。

自动分选机进入汽车制造领域，对于生产过程机械化、自动化程度较高的制造商而言，通过自动化控制重量检测和重量分选是。