薄型水性钢结构防火涂料耐火1.5小时一平米涂多厚

使用前被涂物表面要将油污尘土等清除干净，配自动调压0，注意搭接处颜色*，(水加入量<5%涂料量)，有效保护钢结构建筑免受火灾侵害

薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求大于2h以上各种钢结构工程承重构件的防火保护。如航天、石油、化工、电力、冶金、国防、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的防火保护，还特别适用于一些具有烃类化学品（如油类、溶剂类等）火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程、汽车库、石油钻井平台、贮油设施支撑架的防火保护等。

薄型钢结构防火涂料产品特点
施工方便：喷涂、辊涂、刷涂均可。
　　附着力强：对环氧型、醇酸型、酚醛型防锈底漆具有很强的附着力
　　坚固耐久
　　应用广泛、质优价廉
薄型钢结构防火涂料施工方法

　　1。使用前被涂物表面要将油污尘土等清除干净。
　　2。涂料固体含量较高，使用前一定要将涂料搅拌均可。
　　3。刷、滚、喷涂均可，每隔六小时即可涂刷第二道。
　　4。涂刷厚度可根据防火规范要求而定，通常为2-6道。
　　5。没用完的涂料，要重新封严。
包装与运输编辑
1。型室内超薄型钢结构防火涂料塑料桶包装。
　　2。储运温度宜在3-40℃，不可在室外储存和在太阳下暴晒。

室内薄型钢结构防火涂料 

产品简介： 
室内薄型钢结构防火涂料是一种由有机复合树脂、填料等组成，并选用阻燃剂、发泡、发炭、催化剂等加工而成的防火涂料。该涂料喷涂于钢结构表面，平时起装饰作用，若遇火灾时膨胀增厚炭化，形成不易燃烧的海绵状炭质层，从而提高钢结构的耐火极限到2.5小时以上，赢得灭火时间，有效保护钢结构建筑免受火灾侵害。 
 

原 理：在钢结构表面形成保护层，构件遇明火后涂层膨胀发泡，形成炭化隔热层，从而达到防火保护的目的。  成 分： 
原材名称 用量/‰ 原材名称 用量/‰ RS-996AD 120—150 蛭石 10—20 偏氯乳液 80—100 石英粉 
10—20 乙二醇 10—15 2% 250HBR（羟乙基纤维素） 
80—100 润湿剂X-405 1—2 * 10—20 分散剂P30 3—5 三氧化二锑 20—30 消泡剂F111 2—4 氯化石蜡70# 30—50 多功能助剂AMP-95 1—1.5 水 40—60 罐内防腐杀菌剂BCM2.0 
1—1.5  80—100 金红石型钛R237 
10—30 聚磷酸铵 
200—230 海泡石 10—20 AT-70（水性增稠剂） 适量 三聚氰胺 
130—140 
  

用 途： 
使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如一类建筑物中的梁、楼板、屋顶承重构件等；二类建筑物中柱、梁、楼板及各种轻钢梁、网架等。  
主要性能： 
1) 硅丙乳液和氯偏乳液进行混拼，可以提高室内薄型钢结构防火涂料的耐水性和耐火性，但是要做好两者的相容性检测，防止出现破乳。 
2) 无机硅酸钾的加入可以增强涂膜的致密性，进而改进涂膜的耐水性和耐火性，但加入时必须与基料预混合，然后慢慢加入到前期浆料中，防止聚磷酸板结成粗颗粒。 
3) 羟丙基甲基纤维素与膨润土配用，可有效提供体系所需的保水性和触变值，增强初期干燥抗裂性，同时易于喷涂、刮涂施工。                                           
                                             
技术指标： 

检测项目 
技术指标 

产品指标 
在容器中状态 经搅拌后，呈均匀液体或稠厚流体
状态，无结块 
通过 表干时间/h ≤12 
4 外观与颜色 涂层干燥后，外观颜色同样品相比
应无明显差别 通过 初期干燥抗裂性 允许出现1—3条裂纹，其宽度
≤0.5mm 
无裂纹 黏结强度/MPa ≥0.15 
0.82 耐水性 ≥24h，涂层应无起层、发泡、脱落现象 48h无异常 耐冷热循环 ≥15次，涂层应无开裂、剥落、起泡现象 15次循环无异常 耐火性 涂层厚度/mm ≤5.0±0.5 5.5mm 
耐火极限（以I36b或I40b标准工字钢梁作基材）/h 
≥1.0 ＞2 
 
施工环境：施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-40℃，相对湿度＞90％，现场的通风状况应良好。  
施工方式：采用喷涂、刷涂、辊涂等方法分遍施工。待前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷刷后一遍，一般间隔8-24h，直至所需厚度。  
理论涂布量： 
耐火设计极限为1小时，需喷涂厚度2mm，用量2-2.5kg/m2； 耐火设计极限为2小时，需喷涂厚度为4mm,用量4-4.5kg/m2； 
耐火设计极限为2.5小时，需喷涂厚度为4.7-5.0mm，用量4.5-5.5kg/m2。  
涂装工艺： 
 该防火涂料的施工，由于防火涂料一般较粗糙，宜采用自重式喷枪，配自动调压0.4-0.6Mpa；局部修补和小面积施工，可用刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或许多方法方便地施工。用于喷底层涂料的喷枪嘴可调直径1-3mm时，也可用于喷面层涂料。如人工涂刷，涂刷道数应增加。                                          
   喷涂时每遍厚度不超过0.5mm，晴朗天气情况下，每间隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时，必须在前道干燥后，再喷涂后一道。人工喷涂每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。 根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相应的涂层厚度，每平方米每喷1mm厚的涂层理论耗用涂料1-1.5kg。喷涂防火涂料之后建议再涂刷1-2遍丙烯酸或聚氨酯防腐面漆，确保漆膜平整光滑，起到良好的装饰效果。  
基层条件： 
       防火涂料施工前，应将钢结构件表面的尘土、油污、杂物等清理干净做除锈处理，加涂防锈底漆，并保证与防火涂料不发生化学反应。待防锈漆实干后，方可进行防火涂料的施工。  储 存： 
  
 注意事项： 
2 钢结构表面经过除锈、防锈处理符合施工规定。 
2 施工喷涂前钢结构涂料先搅拌均匀，如果太稠，应加水稀释，稀释至涂料适宜施工为止。（水加入量<5%涂料量） 
2 搅匀的涂料通过喷枪喷涂，喷枪离作业＜35cm，压缩机空气压力＞0.5Mpa,喷涂厚度取决于耐火极限设计要求，遍与遍相间时间4小时（25℃），以涂层不粘手后再喷下一遍，达到要求厚度为止。 
2 喷涂时，应自上而下、自左而右，从横喷涂边缘棱角处要轻轻修饰。 
2 喷涂时要求涂层厚薄均匀，注意搭接处颜色*，均匀无缺角，无裂纹产生，要防止漏涂、流淌，确保涂层*闭合，棱角清晰。 
2 操作环境，不得雨淋，当风力＞4级，应当有挡风措施，否则会浪费大量涂料，同时存在安全隐患，因而不宜施工。 
2 施工条件为空气流通，气温在0℃～35℃，相对湿度不大于85%，在有雨、雾、风沙和加大灰尘时禁止在户外施工。 
2 喷涂的厚度是保证防火质量的关键，达不到设计要求时，会影响钢结构的防火能力，所以涂层厚度一定要达到设计规定的防火时间来喷涂相应的厚度。 
2 在喷涂过程中，施工人员要注意涂层均匀*，防止漏涂，以免影响防火性能，同时做好日检记录。 
2 钢结构构件被封堵或遮挡前若未进行适当的防火保护可能造成结构安全隐患，因此在其被封堵或遮挡前应及时喷（抹、刷）涂钢结构防火涂料，并做好中间验收。 

防火涂料*

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地址：河北省廊坊市

250hbr(羟乙基纤维素)，需喷涂厚度为4mm，应无明显差别，否则会浪费大量涂料，方可进行防火涂料的施工
，但是要做好两者的相容性检测，因而不宜施工，搅匀的涂料通过喷枪喷涂，定制hrzui喜欢的简历，，喷涂时每遍厚度不超过0，附着力强:对环氧型、醇酸型、酚醛型防锈底漆具有很强的附着力，还剩1页未读，使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，初期干燥抗裂性，喷枪离作业<35cm
，硅丙乳液和氯偏乳液进行混拼，进而改进涂膜的耐水性和耐火性，使用前一定要将涂料搅拌均可，包装与运输编辑，应自上而下、自左而右