施工的放线速度的控制，也是一个重要参数，正常条件下放线的速度不得高于30米/分。在每个杆塔上都必须有人监护。

        由于ADSS光缆不同于普通缆，缆的抗折性能不是很好，因此在施工过程中要切防光缆被折，折后的现象通常是FRP被折断，松套管被折伤，用OTDR测试光纤会有高衰耗区或高衰耗点，由于护套材料的韧性特征，护套表面也不会有太大的伤痕。ADSS光缆厂家更严重的会使FRP戳破松套管而损伤光纤，出现断纤现象。

        其中牵引机有牵引轮型和卷盘型两种，通常情况下都采用牵引轮型。对牵引轮的要求，牵引轮的zui小外径至少应是光缆外径的70倍，尽可能的大一些，牵引轮的槽中建议应有一层弹性橡胶作为缓冲，以避免刮伤光缆。在放线过程中，牵引和制动系统应平滑的运作，ADSS光缆厂家以防止对光缆造成任何突然的拉动或撞击，这些系统应能随时调整并能稳定地维持固定的张力和放线速度，张力机和放线机上，应有张力显示和限制装置，张力机和放线机在根据张力放线的要求及所安装的光缆重量和跨距来决定，张力机的拖轮上应有制动装置，可使光缆在各种牵引速度下都能维持特定的张力值，张力机和放线机都应有灵活的制动机构使得在放线暂停时，光缆上仍维持张力不变，是采用自动保护型的装置。

        对于滑轮的直径，也要有所要求，通常是要求骨轮直径是光缆直径的40倍或更多些。滑轮槽的zui小半径应不小于缆径的55%，深度不大于缆径的25%。在个别施工中我们还发现过不正当的紧线方法和紧线装置损坏光缆的事件。紧线的目的是进行光缆弧垂和张力调节，不能因为紧线器的原因损坏光缆，要求紧线器所能承受的张力应大于光缆的zui大牵引张力。

        在安装金具时，也极容易造成对光缆的损伤。因此在安装金具时，特别是预绞丝式金具，一定要采用预绞式安装金具，禁止使用螺丝刀等类似工具。由于不正确的操作，有的会在金具处使光纤折断或出现高损耗点，有时则导致光缆表面粗糙，加之金具端，很容易诱发光缆的电腐蚀。这都是非常严重的问题，ADSS光缆厂家一定要引起施工人员和督导、监理人员的高度重视。

        不合理的结构设计和不规范的作业，都是造成施工后光缆异常现象的根源。首先应从结构设计上入手，不同的敷设环境、气象条件、荷载大小，设计的方法理应有所区别。在工程方面，必须加强工程的督导，避免和预防异常现象的发生。

常见的事故现象及预防方法
        外表损伤
        由于有些光缆线路是经过丘陵或山区，乱石嶙嶙，棘草丛生，光缆很容易在杂树上或乱石上磨擦，极容易擦伤，或受到弯折，特别是光缆护套被磨损，表面不光滑，在使用时由于灰尘和盐性环境，极易发生电腐蚀，对使用寿命造成*危害。施工时一定要有多人监护，牵引前要仔细检查准备工作。

        耐张端断纤故障
 

        耐张端的断纤故障也是比较频繁发生的意外之一，时常发生在耐张金具（预绞丝）附近，距离金具端1米以内，也有在金具后面从塔上引下的部分，前者往往是由于在上预绞丝金具的时候，人为操作不当造成，后者往往是由于地形不方便，ADSS光缆厂家在紧线时牵引端角度太小，或者与塔（杆）发生短时间的特小的受力弯曲半径，使光缆局部受力造成。在施工时应注意牵引的方向要与光缆的方向一致，让光缆直线受力。

        光纤和高损耗点
        断纤和高损耗点的现象都是由于在施工放线过程中造成的局部受力，在布放过程中，光缆的跳轮，速度不均匀，受力不恒定，转角导轮直径，还有光缆的打圈等现象，都会造成，有时会发现将中心FRP折断，由于中心FRP是非金属材料，光缆在受到拉伸后再回缩，断开处会错位，断头FRP就会戮伤光纤松套管，以至伤到光纤，轻者造成高损耗点，重者会发生断纤。这种现象也是比较常发生的故障，不少人会认为是光缆的质量问题，其实是由于施工中意外造成的。因此施工时的恒张力控制很重要，而且要匀速。

        由于光缆护套材料和受力元件都是具有很好的弹性性能，往往在光缆受到短时间的力作用后，护套表面不会出现明显的伤痕，而里面的光纤元件已受力受损，这种时候大部分人会认为是光缆本身的质量问题，会造成问题的判断误区。ADSS光缆厂家希望能给分析处理这类现象问题的时候一个判别。

        只要在施工中加强防范，注意施工方法，关注每一个细节，避免异常现象的发生。对施工前的盘测，施工中的督导，一切按程序进行，减少失误。