排污泵减少气浊现象及渣浆泵深析

采用双吸式叶轮的水泵。由于双吸泵的汽蚀余量Δhc比单级单吸泵的汽蚀余量Δhc小，对于转速n和流量Q相同的泵，尽量采用双吸式叶轮。
 

适当加大叶轮进口直径及增大叶片入口宽度。当叶轮进口直径和叶片入口宽度增大时，其叶轮进口速度和相对速度均减小，可知泵（渣浆泵）的临界汽蚀余量降低。但此时叶轮进口处的面积增大，泄露量增加，排污泵泵的容积效率会降低。
 

1、渣浆泵吸入管线的配置

吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能因平均流速过低而使浆体在管路中形成沉积，造成管路堵塞；同时注意平均流速也不能过高，过高的话对管路内壁形成较强的冲击力，减缓管路的使用寿命。
 

2、渣浆泵排出管线的配置

渣浆泵排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排污泵排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。

压力表：位于泵出口和*个阀门之间的之间的直管段上。
 

3、渣浆泵泵管路配置注意事项

管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管尽量短而直。在渣浆泵的吸入口处，配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s,视输送浆体的沉降流速而定。

采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，*采用上母线为水平的变径管。排污泵用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。

一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中*的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，如图所示，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤。