随着现代化工业迅猛发展，包装行业在包装准确度、包装速度、包装范围等诸方面亦有更高的要求，传统的自动包装秤已很难这些要求，而多头组合秤是在此要求下发展起来的，那么多头组合秤与自动包装秤的区别有哪些？下面一起来了解下。
 

　　一、 称量原理不同所产生的秤量准确度的区别：
 

　　1、称量原理不同
 

　　自动包装秤是一边加料一边称量，在到达目标重量数据之前持续供料，当与目标重量相差少许时必须追加一个被称物，即粗计量之后再进行精计量，如被称物个体较大或较重时有较大误差，此为影响其秤量准确度所在。而多头组合秤是由多个具有立的进料出料结构的称量单元组成，一般多头组合秤由8～32个称重单元组成。电脑利用排列组合原理将各称重单元的载荷量进行自动组合计算，得出zui接近定量值的组合进行包装。例如一台十个称重单元的多头组合秤，称量时每个称重单元都进行称量，并将每个称量斗重的重量数据读入电脑，由电脑进行组合，根据组合数学，十个称量单元共能实现1023种组合，电脑从这1023种组合中选出zui接近目标重量值的组合。这样上述精计量称量时被称物单重较大，且很难实现定量值的工作迎刃而解。多头组合秤是以zui接近目标重量的组合作为zui终结果。
 

　　2、检测数据的性不同
 

　　由于传统自动包装秤是一边加料一边称量，故对传感器来说是在动态情况下称量，如果被称物受到冲击或跳动，都使传感器感应不稳定的重量数据而引起误差，而多头组合秤的振动供料是对缓冲料斗进行的，称重料斗的称量是在安定的情况下进行的，因此取得的重量数据准确度较高。
 

　　3、落差误差
 

　　这种误差对于自动包装秤来说是显著的误差，称量斗中重量值达到设定值时，虽然电磁振动供料器已停止，但停止的一瞬间，称量斗到振动器的一段被称物的存在zui终掉入斗内产生所谓的落差误差，虽然有些自动包装秤利用缩短给料时间来减小落差误差，但由于受流速、给料均匀度等系统不确定因素的影响，依然存在着不同程度的误差。而多头组合秤是由缓冲料斗向称重料斗供料，称重料斗完安定后发出指令要求进行称重，因此不存在落差误差。
 

　　二、 称量速度的区别
 

　　传统自动包装秤一般要经过粗计量、精计量这一称量过程，特别是精计量的过程需要一点一点的追加，耗时较长，影响了称量速度。例如1公斤以下的自动包装秤其称量速度一般在20～30包/分钟，而多头组合秤在电脑的组合运算中一般14个称重单元的秤可达到100～120包/分钟，比自动包装秤的称量速度快4～6倍，且易与包装机相配合。大大了包装，适合现代生产管理的需求。
 

　　三、 称量范围的区别
 

　　准确度相同的情况下，多头组合秤的秤量范围较自动包装秤更大些，一般情况下自动包装秤在同一准确度下的秤量范围控制在4倍以内，而多头组合秤在小秤量段的秤量范围可达十几倍。从大量的试验结果亦可看出二者存在着秤量范围的差别。比如在十几克1公斤的秤量范围内，多头组合秤可达到X(1)级的准确度等级的要求，尤其在小秤量段内更是难得。若想保持准确度等级不变，自动包装秤只有缩小秤量范围，形成多段秤量，只能靠生产多台系列产，才能实现厂家某一方面的要求。一般的厂家都几乎不接受这种现象。这为其实际应用带来了限性，达不到某些生产域不同包装规格(10-1000g)但要求精度差不多的使用要求。
 

　　多头组合秤优势一目了然，但以前多头组合秤主要以进口或外资企业生产为主，因此价格问题阻碍了其应用，现中山市包装机械有限公采用的电脑组合的构件和元件，其稳定的、诚信的售后服务、贴近内食终端的价格，已赢得了大量食厂家的青睐与推崇。组合秤在方面的迅速及上档次，让原本被视为“产”的多头组合秤不再列为大企业的，内更多追求高速度、率的企业，纷纷淘汰以往容杯式或人工等费料费人工的定量称重包装生产线，用高科技、自动化程度更高的组合秤定量称重包装系统来武装自己。多头组合秤早日产化不对中食企业来说是个大福音，同时它也是在促进定量称重包装系统在内生产中普及的zui大砝码。
 

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