三相继电保护测试仪减员、增效、提质……以“机器换人”为核心的现代化技术改造是优化经济结构、推动转型升级、加快转变企业发展模式的重要抓手。近年来，施塔德电梯不断加大研发设计和技术创新的投入力度，通过换装ABB机器人等智能机器人，打造了全自动钣金生产线及全自动喷涂、数控转塔冲床上下料系统、全自动直套焊接系统等智能化电梯生产线，在经济下行的大环境下实现了企业跨越式发展。今年1—6月份，施塔德电梯开票销售增幅达26.43%。

  三相继电保护测试仪在电梯门厅生产线上，一台台ABB机器人正在按照程序有条不紊地运作着，不到一分钟就完成了自动上料，整个过程已*不需要工人操作。生产车间主任包建波告诉记者，自2014年采用机器人生产以来，生产效率提高了约15倍，原本每条生产线至少需要20个工人，现在只需要一个工人就可以，而生产数量却从原来的每天100对厅门增加到400对。包建波表示，不仅节省了人工，提高了效率，更为重要的是，机械操作让生产的可控性更强，准确率提高，产品质量更有保证。

从2014年开始，施塔德电梯累计投入近五千万资金对生产线设备进行更新，先后建设钣金生产线、自动喷涂线、全自动生产线、机加工生产线、装配流水线等9条自动化生产线，今年还新增加了轿壁厅门混合生产线。施塔德电梯还将投入五千万元，用于建设新的厂房以及引进新设备。

据了解，施塔德电梯2008年就通过了iso9001：2008质量管理体系和iso14001：2004环境管理体系认证及ohsa18001职业健康安全管理体系，有9项产品被认定为*产品，拥有26项。三相继电保护测试仪为加大研发力度、提高技改水平，施塔德成立自己的技术中心，组建了一只60人的管理与研究开发队伍进行电梯设计开发，目前，科技成果均转化为技术和软件产品，成果转化率达*，同时施塔德技术中心也被认定为省级技术中心。

而以“机器换人”为切入点，施塔德电梯还对企业管理流程进行转型升级，使企业从设计、采购、仓储到生产、营销等各个环节，实现了系统集成协同。刘建军介绍，通过技术改造，人力资源利用率大幅上升，把原本一线工人转到销售、维修、售后、服务等方面来，能够创造更多的经济效益，同时在打造企业品牌、提升企业形象、促进企业发展等方面也有诸多益处。

如今，通过技术改造，推进“机器换人”，施塔德获得了省级*、2016年度江苏省科技小巨人企业等殊荣，并继续向着“智变”发展的方向加速前行。