一、背景

随着制造业迈入工业4.0时代，生产型企业智能化势在必行。工业数据的采集是至关重要的一环。它犹如工厂的“神经脉络”，将各个生产环节紧密连接，为智能化决策提供坚实的基础。目前各行业自动化、智能化和信息化水平参差不齐，亟须采用新的技术，提升各行业高质量转型发展。通过人与智能设备、人与控制系统、控制系统与智能设备之间的交互，去扩大、延伸和部分地取代在制造过程中的人力劳动，不断使制造设备智能化和集成化。“机器换人”、“自动化减人”是大势所趋！

二、方案

通过“智慧设备能源管理云平台”提供全域数据建模、集成、存储、可视分析能力，实现从设备、控制及信息系统的数据物联与高效利用，是设备数字化、全过程生产要素在线的重要基础；多工厂物联，基于设备资产统一管控的关键能力，支持多工厂，多车间的统一建模，提供边缘部署或云边一体的横向可扩展，实现集团化管理、横向拓展灵活。

本方案对接现场自动化系统PLC、DCS等第三方系统协议，接入GD96边缘网关上传安易云平台；无第三方系统或现场智能化程度不高的情况下，安装对应的智能传感器,通过RTU100物联采集控制器，实现设备的电流、电压、温度、振动、流量、液位等模拟量、数字量、开关量的采集和上传。

工业生产设备数据采集的两种方式：

1.工业网关采集

对于配置有现场智能装置或PLC、DCS系统的智能化设备，可以借助工业以太网关的方式连接，实现对设备数据的采集，实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态。

工业通信网关可以在各种网络协议间做报文转换，即将车间内各种不同种类的PLC的通信协议转换成一种标准协议，通过该协议实现数据采集服务器对现场PLC设备信息的实时获取。

2.智能终端采集

对于非智能设备，可以通过现场加装传感器及RTU100物联采集控制器进行设备运行数据的采集，通过远程IO的方式可以实时采集到设备的开机、关机、运行、报警、暂停状态。

远程IO模块，是工业级远程采集与控制模块，可提供了无源节点的开关量输入采集，通过对设备电气系统的分析，确定需要的电气信号，连接入远程IO模块，由模块将电气系统的开关量、模拟量转化成网络数据，通过车间局域网传送给数据采集服务器。

通过在工业系统中布设各类传感器与智能模块，实现工业生产设备的智能链接与智能制造。通过跨越工业系统中各子系统的数据鸿沟，实现工业系统数据的有效流动，最终将数据汇聚到安易云，实现工厂生产设备的远程智能监控。