[产品名称] FYS-150B型水泥细度负压筛析仪，水泥负压筛，水泥负压筛析仪
[产品简介]水泥负压筛析仪，用来测定各种水泥颗粒细度的仪器。 本仪器按家标准GB1345-91（水泥细度检验方法80um筛析法）进行检验的仪器，是试验室及水泥专业科研单位*仪器。 
 主要技术参数： 
1、筛析测试细度：0.08mm、0.045mm
2、工作负压：-4000Pa-6000Pa
3、喷咀转速：30±2rpm
4、喷咀与筛网距离：2-8mm
5、水泥试验重量：25g
6、电压：220V
7、功率：800W
 

本仪器主要有筛座，微电机，吸尘器，旋风筒及电器控制组成。

试验步骤

1筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压-4000~-6000pa范围内，然后关机。

2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。

3筛毕，用天平秤重筛余物。

试验结果计算

水泥试样筛余百分数按下式计算：

F=

式中：F－水泥试样筛余百分数(%)

      ms—水泥筛余物的质量(g)

      m—水泥试样的质量（g）

      计算结果到0.1％

注意事项

1定期倒掉集尘瓶中的水泥。

2如果使用一段时间后负压达不到标要求（-4000～-6000pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。

3吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。

本产品保留进一步修改权利。恕不另行通知。
 

试件制备
1．试验前，将试模擦净，模板四周与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。搅拌锅、叶片和下料漏斗（播料器）等用湿布擦干净（更换水泥品种时，必须用湿布擦干净）。
2．标准砂应符合GB/T17671—1999中ISO标准砂的质量要求。试验采用的灰砂比为1:3，水灰比为0.5。一锅胶砂成型3条试件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中ISO标准砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．胶砂搅拌。先将水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀加入标准砂。当各级标准砂是分装时，由粗到细依次加入。当为混合包装时，应均匀加入。标准砂全部加完（30s）后，把机器转高速再拌30s。接着停拌90s，在刚停的15s内用橡皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮拌和锅中间。后高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
四、试件成型
（一）用振实台成型
1．胶砂制备后立即进行成型。把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。装*层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直加在模套部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
2．振实完毕后，移走模套，取下试模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在试模的一端，沿试模长度方向，以横向锯割动作向另一端移动，一次刮去高出试模多余的胶砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度，将试模表面抹平。
（二）用振动台成型
1．将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。胶砂制备后立即将拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗内。启动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间为20～40s（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准），振动（120±5）s停机。
下料时间如大于20～40s须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂以加速下料。
2．振动完毕后，自振动台取下试模，移去下料漏斗，试模表面抹平。
五、试件养护
1．将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃、相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之后脱模。对于龄期为24h的应在破型前20min内脱模，并用湿布覆盖试验开始。
2．将试件从养护箱（室）中取出，编号，编号时应将每只模中3条试件编在二龄期内，同时编上成型和测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的试件允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。
3．试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护。水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面朝上，试件之间应留有空隙，水面少高出试件5mm，并随时加水保持恒定水位。
4．试件龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，强度测定所经历的时间。不同龄期的试件，必须相应地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的时间内进行强度试验。到龄期的试件应在强度试验前15min从水中取出，揩去试件表面沉积物，并用湿布覆盖试验开始。
六、强度检测步骤与结果计算
（一）水泥抗折强度检测
1．将抗在抗折试验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。
2．用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放人夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱面接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度进行加荷，直到试件折断，记录破坏荷载户。
4．保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直抗压试验开始。
5．按下式计算每条试件的抗折强度知（0.1MPa）：
 
式中： ——破坏荷载，N；
 ——支撑圆柱的中心距离，为100mm；
 ——试件断面的宽和高，均为40mm。
6．取3条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为试验结果。当3个测定值中仅有1个超出平均值的±10%时，应予剔除，再以其余2个测定值的平均数作为试验结果；如果3个测定值中有2个超出平均值的±10%时，则该组结果作废。
（二）水泥抗压强度检测
1．立即在抗折后的6个断块（应保持潮湿状态）的侧面上进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具，使试件受压面积为40mm×40mm。试验前，应将试件受压面与抗压夹具清理干净，试件的底面应紧靠夹具上的定位销，断块露出上压板外的部分应不少于10mm。
2．在整个加荷过程中，夹具应位于压力机承压板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均匀地加荷破坏，记录破坏荷载P（单位：kN）。
3．按下式计算每块试件的抗压强度 （0.1MPa）：
 
式中： ——受压面积，为40mm×40mm；160mm2。
4．每组试件以6个抗压强度测定值的算术平均值作为检测结果。如果6个测定值中有1个超出平均值的±10%，应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数作为检测结果。如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
根据上述测得的抗折、抗压强度的试验结果，按相应的水泥标准确定其水泥强度等级。

注：水泥参数检测的一般规定
1．取样方法。根据GBl2573—90《水泥取样方法》，以同一水泥厂、同品种、同标号及编号（一般不超过100t）的水泥为一个取样单位；取样应具有代表性，可采用机械取样器连续取样，也可随机选择20个以上不同部位，抽取等量的样品，总量不少于12kg。
2．将试样充分拌匀缩分成试验样和封存样。对试验样，试验前将水泥通过0.9mm方孔筛，充分拌匀，并记录筛余物情况。
3．试验用水必须是清洁的淡水。
4．试件成型室温（20±2）℃，相对湿度不低于50%；水泥恒温恒湿标准养护箱温度应为（20±1）℃，相对湿度不低于90%；试件养护池水温应为（20±1）℃。
5．水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

本公司将一如既往地坚持“诚信*、服务上”的经营宗旨，以的技术，的服务为用户提供、可靠、耐用的产品，公司竭诚欢迎内外客商光临惠顾，愿与各界朋友真诚合作，携手共赢。
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