DYE-2000型混凝土压力机由沧州华韵实验仪器有限公司提供,混凝土压力试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置，主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验，是建筑，建材，公路，桥梁及机场施工单位的*设备。本实验机精度高操作方便，而且可与实验室中心电脑联网，是目前内更新换代的佳新产品。

主要技术参数
1、大载荷：2000KN
2、准确度等级：一级
3、测力范围：200--2000KN
4、小分辨率：0.1KN
5、上下压板中间净距：320mm
6、上下压板尺寸：250X220mm
7、电机功率：0.75KW
8、仪表使用电压：220V±10%
9、电机使用电压：380V±10%
10、活塞直径X大行程：φ255X50mm
11、机器净重：800Kg 

DYE-2000型混凝土压力机结构及主要功能：

(一)结构组成：

本机主要由以下三个部分组成(图一)：

1、机架部分：

压力机机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，以此使丝杆产生上升或下降运动，用以调节上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

压力机的油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统：

压力机系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传传感器，传感器将信号传测力仪。

3、测力系统：

压力机的测力系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

五、DYE-2000型使用注意事项：

1、压力机在使用前电源电压必须准确无误

2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如果电缆线破损请立即更换，并且接线准确无误

3、在使用时必须按压力机的使用说明书规定程序操作

4、压力机在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈：

(1)移出下压力板

(2)用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环

(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

5、压力机外壳必须安全接地，压力机机架后侧有接地螺钉

6、标定由相关计量部门进行检测，用户不得随意操作

7、压力机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座

8、压力机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用

9、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mmxφ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

10、未经厂家指导，请不要私自拆卸仪器，否则一切后果厂家不予以承担。

六、DYE-2000型的安装与调试：

1、压力机安装：

压力机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基(见图二)应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

机器调水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、压力机调试：

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

(1)注油

打开压力机的后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：

当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。

当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。

(2)电气联接

把压力机的电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz。

(3)启动油泵排气

将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面)，接通机器电源，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，流出的油平稳后，关机，旋上螺母。

七、DYE-2000型的操作使用说明：

1、通电：

旋转电源开关，接通电源，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。

图1

2、系统设置：

按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。

     用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。

图3

(1)“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1～12)。日期日的输入，范围(1～31)。日期时的输入，范围(0～23)。日期分的输入，范围(0～59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

(2)“序号”处为试验编号的输入，范围(0～9999)。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1或3)。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。

(4)“截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3或4)。

选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm²的抗压试块

选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm²的抗压试块

选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm²的抗压试块

选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm²)的抗压试块

(5)“自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1～65535mm²)。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

(6)“龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)

* 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用“←→”键对闪烁位进行左右移动，用“↓”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3、清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直显示器显示0.0。

4、系统换档：

   本压力机的系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5、数据查询：

因本压力机的系统大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)：

图4

(1)按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

(2)再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。

(3)可以用数字键“↑↓”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

(4)在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

八、DYE-2000型的试验步骤：

1、接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。

2、选定合适的档位。

3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、 放入试件，对中心。

6、 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm，严禁上压力板接触试块。

7、 按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。

图5

9、打开回油阀，关闭送油阀。

10、清除试件碎块。

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13、打开回油阀卸荷。

14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。

15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)

16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18、关闭电源。

 注意：当活塞超出大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

九、DYE-2000型的标定与检测：

按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本试验机将不能正常使用。

压力试验机通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1、接通电源。

2、按“清零”键清零。

3、选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。

4、按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。

5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。

     图6                                                图7

7、按“启动”键，启动电机。

8、按“确认”键，系统显示“20%”。

9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为大负载的20%、40%、60%、80%、99%)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10、同样依次标定40%、60%、80%、99%。当完成99%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11、打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的大负载的零点、20%、40%、60%、80%和99% 。

系统检测步骤如下：

1、接通电源。

2、按“清零”键清零。

3、选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。

4、按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。

5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6、选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，(如图8)，此时系统显示“1”，表示检测零点。。

图8

7、按“启动”键，启动电机。

8、按“确认”键，系统显示“2”。

9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。

10、同样依次检测40%、60%、80%、99%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成99%时，系统自动退出检测状态。

11、打开回油阀，关闭送油阀。

12、按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

注：在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

十、DYE-2000型维护及故障排除：

1、压力机的维护：

(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

注油时参照六、2中有关内容。

注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见六、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从六、2项“调试”开始执行。

2、压力机的故障排除：

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

(1)加载不均匀

 系统内有残留气体，可通过第六项中有关内容操作。

(2)油泵电机不工作

 更换保险丝。

(3)显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。