发电厂智能巡检系统是针对电厂巡检与点检的相关管理与操作而设计的，基本功能包括数据库的配置、点检人员管理、测点管理、题库管理、点检路线管理、点检数据的上传下载以及网络查询等。从过程看，系统涵盖了线路设计、任务生成、人员调配、任务的下达、任务zui终完成的结果的上报以及网络发布，对点检巡检的整个过程都进行了良好的监督控制；从相关信息的操作看，系统既包含基本的数据库的配置，又包括对人员、机组、设备、测点信息的增加、删除或修改，还包括点检仪与数据库间的信息交互、普通用户对巡检点检信息的查询等，信息的管理既能有效集中又能保证各方面良好的沟通。本系统功能强大同时又不失灵活，如在任务设计方面，每条线路zui基本的测点都可以增减而不是一成不变，这样就有效提高了点检巡检的针对性。
主要特点：
    准确掌握设备现状，发现隐患，即使采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
    通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
    设备故障的事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持教高水平，创*发电企业。
    维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。
    维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
    在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实施优化检修。
    电厂设备状态监测5大防护体系：
    设备点检定修制与其他检修体制的根本区别是需要获得设备的健康状态，因此，采集设备健康状态的参数是设备点检定修制的基础。
    *层：设备日常点检（巡检）层（设备巡检：*含 GPS巡线）。检测面广、检测频度高（每班检测）、对检测人员的技术要求相对较低，一般由运行人员即可完成。
    第二层：设备专责点检层。设备管理部、点检部定期检测，可调整周期。检测面为一些重要的设备，检测频度要求每天或者每1-3天检测一次，并且可以根据状态的劣化调整检测密度，检测仪器要求精度比较高，能满足状态分析的需要，一般由检修部或者点检班组完成。
    第三层：设备状态分析层。检测面相对比较窄，对于特定设备使用特定的检测分析手段（动平衡仪、叶片频谱分析仪、热像仪、油液分析、轴承诊断），一般由工程师来完成。
    第四层：诊断层 （在线监测分析系统）和企业诊断实验室。该层是厂内的zui高诊断机构，拥有相对比较强的技术实力（生产技术部、总工、外聘技术人员），使用精密的仪器，拥有自己的油液分析室、金属分析室等，必要的时候聘请外部专家人才。同时，利用厂内的在线监测系统连续不断采集设备健康状态，密切关注关键设备的健康变化。
    第五层：远程诊断中心。对于关键设备的疑难故障（如汽轮机的振动故障），需要利用行业专家的经验。以上分层，能够分部门落实，各层之间的故障诊断可以分层触发升级。在各层之间共享数据，通过分级过滤保证数据的有效。它是一个有机的整体，从各方面为设备的健康服务，并且保证整体投资zui小而且便于分步落实。
    系统框架与软件：
    发电厂智能巡检系统不同于一般的巡更系统，它不但约束检查人员必须到达现场，同时记录设备的状态参数。对于点检人员，它在您巡查设备时详细提示您需要检查的项目，并且随时判断设备参数是否正常，是您的贴身助手；对于管理人员，它提供直观的考核手段，它跟踪人员的每一个时刻，列出每次点检记录的异常信息，对点检整个过程进行时空轨迹分析，用于对点检人员的奖惩考核；对于设备管理人员，它提供设备参数历史趋势曲线，用于分析设备的健康状况；对于企业，您只需监督点检系统的正常运行；
    “天眼”集成点检仪，将RFID读卡器、工业用掌上电脑、高速数据采集卡和分析诊断软件紧密结合起来，作为点检人员的现场记录手段。设备管理人员根据需要任意制定检测任务，下载到点检仪中，点检人员到现场根据任务逐项检查，只有在现场扫描了设备的条形码之后，才有权记录状态参数。有了她，您只需要携带精密点检仪就可以轻松完成设备编码识别、参数输入记录、检测项目提示、手写汉字备注、设备状态管理、分析诊断等功能，因此深受电厂各级人员的欢迎。
    软件系统工作流程：
    编制计划：编制设备树和测点树，编制检测线路；
    下传计划：下载工作单或者检测线路到点检（巡检）仪中；
    现场点检：手持点检（巡检）仪到工作现场，确认到达某位置后，根据提示检测记录设备状态参数；
    上传记录数据：将点检（巡检）仪与计算机相连，将结果传输到数据库；
    数据处理：供管理人员和设备检修人员查询工作报告和设备缺陷记录；
    将设备缺陷记录传输到短信发送模块；
    通过短信发送模块，将设备缺陷发送到相关人员的手机上并且确认反馈。
软件模块实现功能：
    基础信息管理
    标准管理
    点检管理
    巡检管理
    精密点检
    定期工作管理
    系统管理