FCQBY气动粉尘隔膜泵是用来输送粉体的专用所气动隔膜泵，只有在保持半流动状态下， 粉体才不至于在泵腔体内被压成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵，系统利用一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的液腔，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。

1、粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；
2、避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；
3、设计有气流诱导系统;
4、流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解；流化气可单独作进一步净化干燥处理（与粉料接触），可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）;
5、系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统；
6、轻便，可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上，小车可以定制），即放即用，免安装调试；
7、泵体材质有铸钢、铝合金、不锈钢和工程塑料等材料。
8、粉泵可以成功输送堆积密度为80~800kg/m3的粉末状、轻质、 干燥、易流动的粉体

广泛应用于气动粉尘隔膜泵应用于多种干燥粉末的输送：如颜料，塑料行业的增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，硅树脂等有机粉；精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。采用封密的输送模式，直接把粉末从容器内输送到你的配方处，减少工作环境的粉尘污染；整合了技术的无死点气阀，配合全新的自动气流分配诱导流化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出；杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象，大大提高了输送效率；流化气体和输送气体可以分离，避免物料与空气接触氧化和潮湿；可以方便的随处移动使用，即放即用，便于安装调试；替代手动输送粉末，减轻了工人的劳动强度；输送的粉体堆积密度可达800kg/m3 ；的虹吸高度达4m。

精细化工	颜料、染料、涂料、炭黑、钛白粉、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭、酸、碱、石灰等
农药矿石	尿素、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉等
建筑冶金	纤维粉末、水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、、金属粉、染料粉等
食品日化	面粉、淀粉、谷物、奶粉、酵母、糖、味精、面粉、作物粉体、洗衣粉等
汽车、造纸、医药、水处理 等其他产业	粉末涂料、粉末冶金零件、纸粉、药片粉末、原料初加工粉末、氢氧化钠、漂白粉、过氧化钠等

1、更高效的生产工艺，替代传统手工粉末输送方式
2、提高自动化程度，降低能耗、降低原料浪费、降低运行成本
3、更微小的物料搅动，避免物料发热，设备运行过程中无电火花，无热量产生
4、更温和的内部剪切力，限度确保物料的完整特性不受影响
5、更完善的密闭空间，使物料与外界隔离，杜绝空气污染，无粉尘溢漏，保证人身安全
6、更便携的外观设计，不需要特殊的配套设备，尺寸较小，可做移动设备

粉尘隔膜泵工作原理是在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，在气源进口处安装两位五通电磁阀，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵处。当活塞到达行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。

型号	流量 m3/h	扬程 m	吸程 m	出口压力 Kgf/cm²	吸入口径 mm	排出口径 mm	入气口径 mm	允许颗粒直径 mm
FCQBY-32	1	5	2	5	32	32	10	2.5
FCQBY-40	2	5	2	5	40	40	10	4
FCQBY-50	3	5	2	5	50	50	12	5
FCQBY-65	4	5	2	5	65	65	12	5
FCQBY-80	8	5	2	5	80	80	14	6
FCQBY-100	10	5	2	5	100	100	14	6

1、粉料堆积密度必须小于0.8g/cm3而且干燥，小于等于150目。

2、输送距离与颗粒大小和堆积密度有关（二氧化硅45米，面粉12米）；

3、密度越大，输送距离和流量越小。

易燃易爆的粉体，整个泵送系统必须可靠接地防止静电引发爆炸的危险。包括泵，管道，阀门及各个管道上的其他附件，不按要求的不良的接地将有爆炸的危险，导致人身财产重大损失。

系统的接地

1、根据当地法规以及工厂和行业的有关安全防爆要求，妥善接地。

2、使用上必须严格遵守和行业等有关安全防爆的要求，请参考有关文件和法规。

3、通过泵带的接地螺栓和导电带接地，并尽可能缩短导电带的长度。

4、保证泵在安全的条件下运行是安装人员和操作者的共同责任。

5、确保泵牢固安装在底座上，防止振动引起金属撞击产生火花和引起泵的损坏。