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鄂尔多斯玻璃鳞片胶泥生产厂家环氧玻璃鳞片胶泥生产商
环氧玻璃鳞片涂料璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道;烟 气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中;电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
防腐蚀原理和结构:防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片、配合剂屏障的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂、剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
性能特点:
1、具有*的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、*交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、建议*使用温度:湿态140℃,干态170-190℃。
适用场所:
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里;
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;
3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮;
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备;
5、海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
环氧玻璃鳞片涂料:
由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
耐候性较差。
表干(25℃) ≤4 hr
实干(25℃) ≤24 hr
附着力(划格法,级) 1
柔韧性,mm ≤4
冲击强度,Kg·cm 50
(25%H2SO4,30天) 不起泡,不脱落
(25%NaOH4,30天) 不起泡,不脱落
固体含量(甲、乙混合) ≥78%
测试干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
温度 | 表干 | 实干 | *固化 |
25℃ | 4hr | 24hr | 7d |
复涂间隔
温度 | zui短 | zui长 |
25℃ | 12hr | 7d |
熟化时间(混合后)
温度 | 熟化时间 |
5℃ | 40min |
20℃ | 30min |
30℃ | 15min |
注:如超过zui长涂装间隔,漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间:(混合后)
温度 | 可使用时间 |
5℃ | 12h |
20℃ | 8h |
30℃ | 4h |
混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 不*使用。
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。 :
订购咨询: 王
作为一种比较有效的防腐材料,事实上主要是由进口的乙烯基酯树脂的膜状物质,主要适用于冶金、热电、化工、污水处理等方面,当然有时也会被应用在排气管等设施的内壁衬里,使其更加的牢固。
现在有一部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面,主要起到防腐蚀保护的作,现在已经有不少的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥,并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有*耐湿热性能好的特点,现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。
相信看过介绍,大家已经真正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的功效,知道了其在我们的生活当中发挥了很大的作用,如果大家对于乙烯基酯玻璃鳞片胶泥还有不了解的,*可以进一步的掌握更多的相关内容,这样对于大家选购乙烯基酯玻璃鳞片胶泥有很大的帮助,让大家可以在*时间购买到真正的合适的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。
鄂尔多斯玻璃鳞片胶泥生产厂家环氧玻璃鳞片胶泥生产商
一、VEGF树脂玻璃鳞片胶泥(涂料)
1、 玻璃鳞片底涂
1)取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2)在钢结构基础施工时,在进行VEGF底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3)在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂
1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配,玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps,触变指数为2至5,每层厚度为0.1-0.3mm左右,随施工方法不同而有所变化,施工可采用滚涂、刷涂或喷涂,其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2)在配制玻璃鳞片涂料时,应使用较高转数的搅拌器,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
3)在前一道表干后再进行后一道施工,用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*,两层之间的涂刷方向应垂直,涂层应均匀,不允许漏涂,无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等),也不允许存在其它缺陷。
4)对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强,用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡,浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面,因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性,尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工,一般情况下为1-2道,用量为0.2kg/道.平米左右,zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
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