目前煤化工的固废和废气的处置和排放基本可以控制，废水处理难度较大，特别是高浓度难降解有机废水。例如，固定床气化和低阶煤热裂解工艺的废水成分复杂，含有难降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工艺很难处理。此外，含盐废水处理也比较难，在缺少纳污条件的区域要实现近*成为难题。实用工艺技术成本相当高并且处于探索阶段，
 
　　煤炭是碳含量zui高的化石燃料。2015年煤化工行业的CO2排放量约为4.7亿吨，给我国碳减排带来压力。全国统一碳排放权交易市场计划于2016年试运行，碳税也将加快推出，这势必增加煤化工项目投资成本，影响其综合竞争力。一旦碳税突破100元/吨，煤化工项目将难以承担。
 
　　要解决这些问题，必须实施zui严格的环保标准，认真执行环境影响评价制度，确保环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。特别是在废水排放上，要严格落实水功能区域限制纳污红线管理要求。煤化工项目要符合以下条件：工艺废水全部回收利用，循环水系统污水不向厂区外排放，具有完善的地下水防渗措施。
 
　 推动现代煤化工行业绿色、低碳和循环发展主要需要做到三点：
    一是在煤化工项目建设和运行过程中，严格执行“三同时”。严格落实《大气污染防治行动计划》，加强清洁生产和污染控制。对于气化灰渣、锅炉灰渣等一般性工业固体废物zui大限度综合利用，高盐水浓缩后的杂盐等不能利用的废渣送渣场堆存或填埋，废催化剂等危险废物应由配套的专门设施进行回收处理。
 
　　二是积极研发“三废”处理和节能节水技术攻关，开展合理的*或者近*技术，提升行业节能、节水和环保水平。譬如空冷节水、低位热能利用、节电、除尘、硫回收、脱硝、酚氨回收、废水制浆、活性炭吸附等技术。
 
　　三是加强CO2捕集、应用和封存技术开发，开展CO2驱油、微藻吸收、地质封存等试验工作，鼓励有条件的地区和煤化工企业开发CO2回收和利用技术，如碳汇、驱油、驱气、CO2制化学品等技术。

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