喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。

根据现场环境温度，按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。      当以下任何情况存在时不允许上底漆：     — 工作区域的相对湿度大于85%。 
    — 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。     — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。 
—金属表面有灰尘、污迹或水分。 
—涂刷后的底漆层应当均匀、无漏涂，无明显的流淌痕迹。（4）胶泥涂抹 
    胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 
鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。施工程序

     基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm，两次颜色明显不同，相互垂直）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。 
3、施工各环节介绍 （1）基体检查 
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡；③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）喷砂处理 
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无

可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）底漆涂刷