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HX-3051DP电容式差压变送器主要用于测量液体、气体、蒸汽的差压、压力及负压也可以测量开口或受压容器的液位,配上节流装置可以测量液体、气体或蒸汽的流量,并将被测参数转换成为4~20mA的直流信号输出,并传给二次仪表或调节单元作检测或控制用。差压变送器适用于高温下粘稠介质、易结晶的介质、带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质、强腐蚀或剧毒性介质、可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生;
HX-3051DP电容式差压变送器相关参数
使用对象:液体、气体和蒸汽
测量范围:0~0.1kPa至0~40MPa
输出信号:4~20mA DC(特殊可为四线制220V AC供电,0~10mA DC输出)
供电电源:12~45V DC,一般为24V DC
负载特性:与供电电源有关,在某一电源电压时带负载能力见图2,负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为:RL≤50(Vs一12)
指示表:指针式线性指示0~刻度或LCD液晶式显示。
防爆: 隔爆型 ExdIICT6
量程和零点:外部连续可调
正负迁移:零点经过正迁移或负迁移后,量程、测量范围的上限值和下限值的值,
均不能超过测量范围上限的。(智能型:量程比15:1)zui大正迁移量为zui小调校量程的500%;zui大负迁移量为zui小调校量程的600%。
温度范围:放大器工作温度范围:--29~+93℃(LT型为:--25~+70℃)。
灌充硅油的测量元件:-40~+104℃
法兰式变送器灌充高温硅油时:-20~+315℃,普通硅油:-40~+149℃
静压:4、10、25、32MPa
湿度:相对湿度为5~95%
容积吸取量:<0.16cm3
阻尼(阶跃响应):充硅油时,一般在0.2s到1.67s之间连续可调。
精确度: ±0.2%
死区:无(≤0.1%)
稳定性:六个月内(智能型为一年)不超过zui大量程的基本误差值
振动影响:在任意轴向上,振动频率为200Hz时,误差为测量范围上限的±0.05%/g
电源影响:小于输出量程的0.005%/V负载影响:电源如果稳定,则负载没有影响。
选型编码表(如条件允许更换为选型参照)
3151DP系列代码 | 变送器选型代码 | ||||||||
测量类型 | 差压变送器 | ||||||||
推荐使用量程(kPa) | 3 | 0-1~7.5 | |||||||
4 | 0-4~40 | ||||||||
5 | 0-20~200 | ||||||||
6 | 0-70~700 | ||||||||
7 | 0-210~2100 | ||||||||
8 | 0-700~7000 | ||||||||
输出信号型式 | A | 4~20mA直流信号+HART协议数字信号(单参数) | |||||||
B | 4~20mA直流信号+HART协议数字信号(多参数) | ||||||||
E | 工业以太网协议的数字量信号 | ||||||||
F | FF基金会现场总线协议的数字量信号 | ||||||||
P | Profibus-PA协议的数字量信号 | ||||||||
与测量介质接触的部件材料 | 22 | 316L SST 316 SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片、 | ||||||
23 | 哈氏合金C-276 316 SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片、 | |||||||
25 | 钽材料 316SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片 | |||||||
流程法兰接头型式 | O | 1/4-18 NPT 内螺纹 | |||||||
T | 1/2-14 NPT 内螺纹 | ||||||||
S1 | 带一个远传装置(正压侧) | ||||||||
S2 | 带一个远传装置 | ||||||||
显示器件型式 | M20 | 指针显示,0~线性刻度 | |||||||
M7 | LCD(液晶)显示,可设置循环或固定显示压力、温度、电流、百分比与测量工程量单位等多种模式。 | ||||||||
M28 | OLED显示,中文显示界面 | ||||||||
M30 | LED数字显示百分比量程 | ||||||||
M32 | LED数字显示,可按需设定 | ||||||||
安装支架型式 | B1 | 弯支架管装2″管 | |||||||
B2 | 弯支架板装 | ||||||||
B3 | 平支架管装2″管 | ||||||||
防爆型式 | d | ExdⅡCT6(隔爆型) | |||||||
i | ExiaⅡCT6(本安型) | ||||||||
抗电源干扰型式(本安防爆型不能用) | k | 安装内置式电源隔离模块 | |||||||
引压接头 | C12 | 一端为1/2-14NPT螺纹,另一端为外径14mm,内径6mm连接管,用于与其它管道焊接,两端为可拆卸式螺纹连接。 |
注意事项:
1、切勿用高于36V电压加到变送器上,导致变送器损坏;
2、切勿用硬物碰触膜片,导致隔离膜片损坏;
3、被测介质不允许结冰,否则将损伤传感器元件隔离膜片,导致变送器损坏,必要时需对变送器进行温度保护,以防结冰;
4、在测量蒸汽或其他高温介质时,其温度不应超过变送器使用时的极限温度,高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置;
5、测量蒸汽或其他高温介质时,应使用散热管,使变送器和管道连在一起,并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时,散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,损坏传感器;
6、在压力传输过程中,应注意以下几点,
a、变送器与散热管连接处,切勿漏气;
b、开始使用前,如果阀门是关闭的,则使用时,应该非常小心、缓慢地打开阀门,以免被测介质直接冲击传感器膜片,从而损坏传感器膜片;
c、管路中必须保持畅通,管道中的沉积物会弹出,并损坏传感器膜片;
故障分析:
1.调查法:
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2.直观法:
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
3.检测法:
1)断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2)短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3)替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。