污水池环保玻璃鳞片防腐胶泥

酸化腐蚀：

    大气中的CO2、SO2、 NO2 酸雨与酸性水、酸性土等均能与混凝土直接起反应中和混凝土中的碱[Ca(OH)2]也能与混凝土中的其它成分起作用而发生腐蚀 同时混凝土中碱度的降低 也加速了其内部钢材的腐蚀。

碱-集料反应：

污水池环保玻璃鳞片防腐胶泥在混凝土的硅质集料中如果含有碱活性的物质 如矿物蛋白石、玉髓等就有可能发生碱 硅酸反应形成体积膨胀的硅胶使混凝土受到破坏[5]。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥HY-1

组成：环氧树脂、固化剂、及特种耐腐蚀纳米填料等配制而成

特点；优良的物理性能、强度高、粘结力大、韧性好

用途：用于中等浓度的硫酸、盐酸、磷酸中

钢结构表面处理施工规范 ：

    对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
 
1、    表面处理 

1．    1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
 
1．2表面处理的方法

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 

1.2.1预处理

（1）    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 

（2）    结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）    油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。

1.2.2喷砂（丸）除锈 

（1）    喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。 

（2）    对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 

（3）    喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。 

（4）    喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。 

（5）    喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
 
（6）    *的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
 
    喷嘴直径：  6-8mm       喷射角：30~75度

    喷     距：  80-200mm 

    从产品施工合格交付后，如在保质期内出现有关树脂玻璃鳞片胶泥产品质量问题，我公司将积极提供优质的售后服务，以zui大限度的维护广大客户的消费权益。