水池环氧玻璃鳞片胶泥防腐处理流程

均匀腐蚀：

    均匀腐蚀是相对局部腐蚀而言，是指在整个表面上发生均匀减薄的腐蚀。工厂钢结构、钢护栏在大气、 水中的腐蚀基本上属于此类腐蚀。

水池环氧玻璃鳞片胶泥防腐处理流程
点蚀：

    点蚀又称小孔腐蚀，其特征是在金属表面的局部地区，出现向纵深处发展的腐蚀小孔，而其余地区*或腐蚀很轻微。 碳钢在含有Cl- 等活性阴离子的水中会发生点蚀。 

产品介绍：

产品类型：环氧树脂玻璃鳞片胶泥HY-2

产品组成：环氧树脂、固化剂、玻璃鳞片、特种耐腐蚀纳米填料等

产品特点：强度高、抗冲腐蚀、粘结牢固、优良的物理性能、韧性好

鳞片胶泥施工技术规范 ：

1、底漆 

1）    取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.30kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 

2）    在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 

3）    在混凝土

基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 

2、    鳞片胶泥中涂 

1）    取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 

2）    用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
 
3）    通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
 
4）    每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。 

5）    在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6）    2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
 
7）    鳞片胶泥层的修补 

a)    经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
 
b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。 

c)    脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。 

8）局部玻璃纤维布（毡）增强 

a)    被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 

b)    将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。

9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。
 
3、面漆 

1）    应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2）    取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 

4、养护 
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。