脱硫塔玻璃鳞片底漆作用

脱硫塔玻璃鳞片底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）

面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

*防腐：*的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蚀介质，对石化产品和有机溶剂具有*的稳定性。

脱硫塔玻璃鳞片底漆作用

HW-系列玻璃鳞片胶泥 　
★概述：在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的FL系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置，以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。
★特点：玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、*的热稳定性和机械性能，能耐有机溶剂和氧化剂。
★玻璃鳞片胶泥的性能:

按照常规厚度2mm
项 目 指 标 项 目 指 标
拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5%
弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2
粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2
mmHg/cm

★玻璃鳞片胶泥施工用量：

刷、镘刀法
规格型号 HW-606底涂 ZFA或GFA胶泥（2mm厚） HW-808面涂
施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2

★专业防腐防腐保温安装施工队： 本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术*的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺*、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。

防腐施工部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1.2.1预处理
（1）    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）    结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）    油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈
（1）    喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。
（2）    对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）    喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4）    喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）    喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6）    *的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
    喷嘴直径：  6-8mm       喷射角：30~75度
    喷     距：  80-200mm

公司主导产品：耐酸胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料、OM、玻璃鳞片、耐酸耐温密封胶粘剂、有机硅高分子粘接剂，广泛用于烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，公司始终以“质量*，用户*”为企业宗旨，诚实、守信、在生产及施工中精益求.......