玻璃鳞片防腐涂料_VEGF防腐玻璃鳞片胶泥
　　玻璃鳞片防腐涂料_VEGF防腐玻璃鳞片胶泥*以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了越来越高的要求，而常规防腐涂料已难以满足这种要求。于是，标志着重防腐涂料*性和一个国家科技发展水平，使用更为简单、更为经济的VEGF鳞片胶泥重防腐涂料，近几年在中外许多领域得到广泛应用与迅速发展。

鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，主要与胶泥的组成有关。一般情况下，基体树脂首先产生失重、变色等情况，引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂，zui后导致防腐蚀层失效。尤其由于渗透等因素，加速了腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效地防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
　　1、VEGF鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其物料的组成有关，VEGF鳞片胶泥中含有10%～40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。而在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速腐蚀介质的渗透过程。因为一旦介质渗透到这些缺陷中，在提高渗透速度的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之加大，从而加速了物理渗透和化学腐蚀过程。而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效地分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效地抑制腐蚀介质的渗透速度。

玻璃鳞片胶泥涂料_鳞片胶泥应用
　　VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防蚀衬里，有效地延长了防腐蚀衬里的使用寿命。表2中列出了VEGF鳞片胶泥的使用定量。根据内衬基材的不同，相应有不同的施工工艺要求。

　　鳞片胶泥使用定量
品 种 规 格用量（kg/m2）底涂（每道）胶泥层（1mm厚）面涂（每道）金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25混凝土面VEGF-1-C0.25～0.301.5～1.70.25金属面VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20混凝土面VEGF-2-C0.20～0.251.4～1.60.20

　　注：VEGF-1-高温型胶泥，VEGF-2-中温型胶泥；M-钢铁基层；C-混凝土层。
　　1、在碳钢基层上使用的方法：
　　①先将表面除油去污，再除锈。除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干净后，用VEGF树脂打底，待干后施工。
　　②用手工泥刀刮镘成1～2mm（每道）厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1毫米厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵 。
　　③在弯角或形态突变处适当增加厚度，或与玻纤增强材料复合使用。
　　④用VEGF树脂罩面一至二道。
　　⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬℃、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
　　2、在混凝土基层上使用的方法：
　　①基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应小于6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。
　　②用手工泥刀刮镘成1～2mm（每道）厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
　　③凸凹部位，适当增加厚度，或用玻纤增强材料复合使用。
　　④用VEGF树脂罩面一至二道。


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