向空排汽阀,锅炉排气阀,对空排汽阀采用了三套同形式的笼罩，这一形式为消音式结构由普通截止阀的一次降压为多次降压，而且可以进行调节。这就从根本上解决了噪音大，震动大的缺点。笼罩与阀芯、阀座形成节流作用。当阀门打开到10%以上时，即由阀芯与笼罩形成节流，改变了普通阀门单一的阀芯与阀座节流，冲蚀严重、寿命短、调节性能差的缺点，阀门采用上进下出，使整个阀体始终保持在高温状态下，不因排空阀门的阀座、阀体产生裂纹而失效。为了适应高温高压耐腐蚀，主要零件均选用优质不锈钢制造，阀芯、阀座采用堆D802（钴基 
合金）经热处理、金加工和气体离子硬氮化处理。

一、向空排汽阀,锅炉排气阀,对空排汽阀概述

　　电站锅炉或工业锅炉上，均配备有向空排汽阀，作为锅炉起动时向空排汽，调节锅炉蒸汽温度在规定范围之内。正常运行时，当锅炉压力升高，又不希望锅炉安全门动作，常开出向空排汽阀进行降压，由此可见，向空排汽阀的工作条件十分恶劣，起动时往往排出的是汽水混合物，工作状态下排出的是全压状态的高温高压蒸汽。过去锅炉上装的向空排汽阀一般均采用球阀，由于该阀调节性能极差，抗汽蚀性能差，由于压差大、温差大、噪声也很大，伴随而来的是阀门振动也很大，因此该阀门基本在一个大修周期内阀座或阀芯就会产生裂纹或汽蚀泄漏，不得已需更换阀门。根据上述情况，我公司专门设计研制了TJ961Y系列向空排汽阀，它是一种新型阀门，能承受570℃-610℃的高温，32MPa-50MPa的压差，经久耐用。

　　TJ961Y系列向空排汽阀结构特点是采用套筒形式的均流罩，这就改变了由原来采用球阀时单一阀座阀芯节流排汽变为经过套筒均流罩的多次节流，将排汽全压变为多级降压，且均流罩属消音结构，这从根本上解决了噪音大、振动大、冲蚀严重、使用寿命短、调节性能差的缺点。

　　为了提高TJ961Y系列向空排汽阀的耐高温、高压和耐冲蚀的性能，主要零件均选用优质不锈钢制造，阀芯和阀座的节流部位均采用堆司太莱合金钢的加工工艺。

• 六、外形尺寸

  公称通径DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 七、结构图

  

  
  

  八、安装注意事项
  1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁通管路。
  2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志*，安装后对管道清洗时，应使阀门处于zui大开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

  
  

  九、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换至“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作；恢复自动操作时，应将手轮推至“自动”位置。

  
  

  十、检修和维护
  1. 向空排汽阀的拆卸步骤：

  ·拆除电动执行机构的电源和信号线

  ·拆下电动执行机构

  ·拆去上下阀杆连接块

  ·拆下支架

  ·拧下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

  ·要定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。

  ·要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢 阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧 填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力。 更换填料。
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住 阀芯或阀座密封面有损伤	加大阀门前后压盖开关次数，冲掉污物。 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座