综合多方面考虑问题，为了实现整个系统的节能效果，应当认真研究每个环节，采取相应措施，包括：减少压缩空气生产成本；减少压缩空气输送成本；减少压缩空气使用成本；与其他公用工程设备进行整体考虑。

【优化压缩空气生产成本的6个合理步骤】
优化压缩空气的生产，必须遵照下面的合理步骤：进行空气需求评估，全面了解客户应用；选择合适的压缩技术；选择合适的驱动装置；选择合适的空气后处理设备；对整个压缩机房的设备运行进行优化；配置能量回收装置。压缩机本身的效率也是产气成本的一个重要方面，因此，制造商要不断提高压缩机的效率。

步骤1. 空气需求评估：
压缩机制造商必须清楚了解客户的压缩空气应用流程，以便选择合适的压缩机型。空气需求评估包括四步：用气量的要求、工作压力、用气量的波动情况和空气的品质。空气需求评估可以通过现场测量来实现，也可以选择同类型工厂的相似设备进行类比估算；例如，使用流量、压力和露点等测量设备，结合模拟程序等计算机分析工具来进行评估。

步骤2. 选择合适的压缩技术：
借助模拟程序优化压缩机的运行台数，以符合上述用气量变化需求。如果工厂存在较大流量的两个或多个压力需要，则必须考虑将不同的管网分开，再进行模拟计算。根据每台压缩机的供气量和压缩方式等进行选型，以获得zui低的能耗。一般来讲，对于某一个特定的流量，只对应一种的压缩方式，能达到zui低能耗。离心压缩机适用于大流量的应用，其他的压缩方式则对应各自的中小流量范围。当然，这不是选型的*依据，还要综合考虑其他因素，如环境温度和流量变化。正确的压缩机选型能为客户节省可观的能耗，选择率的电机也能额外地节省一部份能量，虽然这部分节能没有之前的方法来得多，但是非常快捷，而且仅增加了极小的支出。

步骤3. 选择合适的驱动装置：
如果空气需求是波动的，那就适用变频驱动（VSD）压缩机，及时地根据流量的变化调节转速，降低能耗。研究表明，88%的压缩空气系统用气量都是波动的，所以变频驱动多能提供显著的节能效果。不同驱动方式的压缩机，能耗也有所不同。离心压缩机在满负荷时效率zui高，但在部分负荷时单位能耗zui高。其次是固定转速螺杆压缩机，其单位能耗在部分负荷时有所增加。而变频螺杆压缩机的能耗效率无论在满负荷，还是部分负荷时，基本保持不变，维持率。当用气量减少时，VSD可以节省更多能量。由此看出，机型组合是离心压缩机或固定转速螺杆压缩机配合一台变频螺杆压缩机。离心压缩机或固定转速螺杆压缩机保持满负荷运行，效率zui高。变频螺杆压缩机调速运行，作为部分负荷的调节，同样运行在zui率。这时，需要采用智能的集中控制器来保证各压缩机都运行在区域，即“运行工况点”。这是一种驱动和智能控制技术的组合。

步骤4. 选择合适的空气后处理设备：
我们在空气需求评估中要了解工艺或用户zui终产品对压缩空气品质的要求。通常包括：允许的zui大含水量、含油量和颗粒杂质，的标准是ISO 8573-1 ed.2, 2010。为了获得所需的空气品质，可以采用过滤器来去除颗粒杂质，采用干燥机去除水分，而油的含量取决于采用什么类型的压缩机或后处理设备。下面是一些空气后处理设备的实用选型经验。去除颗粒杂质：必须选择处理气量匹配的过滤器来过滤颗粒杂质，过滤器选小了，会使压降增大。去除水分：干燥机的选择取决于对干燥程度的要求（露点）。压缩空气的干燥方法有多种，但是简单概括起来主要有二类，一是冷冻式干燥机，对冷却空气进行干燥，可达到的压力露点为+2℃或3℃以上；二是吸附式干燥机，采用吸附方式来去除空气中的水分，压力露点可以达到-703℃，甚至更低。在这里要重点提一下变压吸附干燥机（又称无热再生干燥机）。这种类型干燥机号称“结构简单”，消耗约20%的压缩空气，用于再生吸附剂。它不但浪费了大量能量，还迫使用户不得不选择更大气量的压缩机来补偿再生损失的压缩空气。初始投资上节省的费用在使用仅仅几个月后就耗尽。除油：为了达到工艺上要求的纯净空气，要选择能直接满足空气品质需求的压缩机。

步骤5. 优化压缩机房的设备运行：
压缩空气节能对于多台压缩机的机房优化控制能带来很多好处。智能集中控制器连续监测用气量的变化，选择zui有效的机器组合，以的能耗效率来满足气量要求。如果没有集中控制器，每个压缩机通常被设置不同的压力带，叫作压力阶梯。压缩机运行的平均压力提高，要消耗更多能量，造成浪费。集中控制器可以降低平均压力，减少能源消耗。

步骤6. 配置能量回收装置：
在压缩过程中压缩机几乎把所有电能都转换成热量。安装能量回收装置后，这部分的热量能以热空气或热水的方式被回收。热空气的使用受到一定的限制，主要用于空间加热。热水的应用场合非常宽广，不但能用于厂房加热和热水洗澡，还能连续提供工艺所需的热水，或作为锅炉给水的预热，zui终成为蒸汽。设计的热水型能量回收装置能够回收输入电能的90%，其余10%因辐射而损失。事实上，换热器能把大气里的水分冷凝下来，其潜热同样可以被利用，补偿了由于辐射损失掉的能量，实现通过热水回收100%的输入电能。如果热水的使用是连续的，一年内节省的锅炉燃料就可以买一台压缩机。

1、降低压缩空气输送成本：
空气输送管线的设计对于节能也至关重要。基本原则是让压缩机房尽量靠近用气区域，以降低管网压降。减少管线弯头的数量，选择低压降的阀门，可进一步提高节能效果。对于同样直径的管线，采用环形布置能减少40%的压降。正确选择储气罐能帮助平衡瞬间的用气波动，防止压缩机频繁加/卸载。一般采用计算和模拟程序，设计合适的管线系统和储气罐。
2、降低压缩空气使用的成本：
如同空气输送一样，工厂设计应当采用类似的原则。对于老工厂，必须*检查管线的泄漏，可采用超声波泄漏探测器找到泄漏点。若需要更换管线，就必须选择抗腐蚀管线。因为，泄漏会直接导致能量损失。另外，要慎重选用减压装置，实地检查用气端的情况，首先考虑整体降低管网压力。管网压力降低了，压缩机的排气压力也就降低了，可以节省能源。
3、与其他设备进行整体考虑：
与压缩机一起使用的公共工程设备，可以进行整体规划考虑，如能量回收装置，可以产生热水。无油压缩机的能量回收装置设计可产生90℃的热水，回收95%~100%的电能输入。这要求压缩机里所有的热源的热量被充分回收，并且回收吸入空气中水汽的潜热。热水可以直接使用或作为锅炉给水预热，在工厂里的以下几个方面可以综合使用：空间加热、淋浴洗澡、工艺热水及工艺蒸汽。如果长期需要热水或蒸汽，配置能量回收装置可以节省巨大的能量和费用。用户计划采购新设备时，分析锅炉等热力设备的用热情况，尽量将其和压缩机放置得近一些，使热水输送的温度损失zui少。当前越来越多流行的“夹点分析”技术，把工厂内所有热源和冷源介质统一规划，互相输送利用，减少加热或制冷的能量消耗。的分析和规划能够提供可观的经济效益回报。