聚氨酯保温管

        聚氨酯保温管道 以其优良的性能，方便的施工及使用年限长(30年-50年）而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

    聚氨酯保温管成型及除锈:长时间不安装并且在外边风吹雨淋或多次转运和路途较远时，保温管表面出现腐蚀生锈，其锈斑较重，严重者出现腐蚀皮脱落。严除锈蚀的管道不适合用来保温系统，对成型管材且批量较大时，可 采用除锈机或机械喷砂等方法进行机械除锈，可提高劳动效率，减少对人和空气的污染。

    聚氨酯保温管高温轧制法
    轧制前应该对管材进行机加工事先准备，一般轧制直径不超过100mm的管件时，机器投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用高温轧制的方法就需要大吨位和大功率的机器，相 应控制系统也要升级。

    埋地敷设聚氨酯保温管的防腐是保证和延长其使用寿命的关键程序，为了保证防腐绝缘层与管壁结合牢固，管道的除锈zui为关键。一般根据成型之时、存放运输条件、气候潮湿程度，聚氨酯保温管表面的铁锈可分为 浮锈、成型和除锈。浮锈；一般成型之时较短、非在外边风吹雨淋时，只在保温管表面有少量薄锈，可采用钢丝刷、砂纸和棉纱等手工操作即露出金属光泽。

    聚氨酯保温管高温穿孔轧制法
    高温穿孔轧制以纵轧八里和斜轧八里为主。纵轧八里轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产效率高、金属消 耗低、产品质量好，控制系统先进，应用日益广泛。斜轧八里轧制方法以投入少、流程短、适宜小批量、多品种、多规格和高精度中厚壁聚氨酯保温管生产而同样得到了广泛的应用。

    聚氨酯保温管高温推制扩径法
    推制扩径机器简单，造价低廉，维修方便，经济耐用，产品规格变换灵活，如需要制备大口径弯头等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大直径无缝聚氨酯保温管材，也可以生产不超 过机器能力的厚壁管

外径mm 285

壁厚mm 4.4

重量Kg 3.724

允许偏差mm ±0.32

对应钢管外径mm 219 等.....

对应保温层厚度mm 30

对应套袖mm 290

     如果工程场地对保温管的质量要求高，比如：较强的耐腐蚀能力。这时或保温管内外壁均已锈蚀时，可采用化学除锈的方法，能有效地清除管内外表面的腐蚀物。不管采用哪种方法除锈，均应在除锈后立即做防腐层处理，避免再次受到空气的腐蚀和腐蚀。

    1、工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
　　2、保温层：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
　　3、渗漏报警线：制造直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
　　无补偿直埋敷设是利用土壤与外套管之间的摩擦力固定管道。管道敷设完覆土前应预热管道，管线上无需设补偿器，通常也无需设固定支架。为减小工程费用，可在预热的同时进行水压试验。区域供冷供热的管线特点是管内介质温度不高（<100℃），工作压力<1.0MPa，但管线较长，直管段经常长达几百米。土壤摩擦力远大于温度应力，在直管段中间出现“锚固段”，锚固端为危险断面，要应力验算使之满足钢材许用应力。使用聚氨酯保温管无补偿安装形式的直埋敷设供热管道的水平弯头、三通处应力集中。设计时，应通过应力计算，选择合适压力等级的弯头及三通。一般来说，对空调供回水管道，为保险起见，在选用弯头和三通时可以考虑采用比管道高一个压力等级。聚氨酯保温管施工占用场地小，工期短，经济效益显著。合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。
　　聚氨酯保温管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。聚氨酯保温管设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。