锅炉脱硫增效剂zui大生产厂家

　　锅炉脱硫增效剂
　　一。项目简介：
　　本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用zui多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标，武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究，综合吸收国内外*技术又结合我国锅炉燃料的特点，经过创新、改进，科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。
　　本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备，固体表面改性，高浓度高活性稳定乳液体系的构建，在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有*的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。
　　产品在国内电厂投入使用后，脱硫效率显著提高，得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果，证明本产品处于国内外*水平。
　　由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上，用于强化石灰石湿法脱硫工艺，其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化，减少设备的结垢和堵塞；金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性，提高反应速度，提高吸收效率，强化脱硫效果，减少排烟中的二氧化硫排放量，使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。
　　二。 脱硫增效机理：
　　石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2，首成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成石膏。
　　吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。
　　1。在吸收塔中脱硫过程主反应：
　　（1）．SO2 + H2O → H2SO3                        吸收
　　（2）．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O        中和
　　（3）．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4                    氧化
　　（4）．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O            结晶
　　（5）．CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O               结晶
　　（6）．CaSO3 + H2SO3 → Ca（HSO3）2                    pH控制
　　同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5。5~6。2之间。
　　在实际使用中，石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤，即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识，强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此， SO2强制吸收就成为了研究重点。
　　2。作用机理
　　本脱硫添加剂的作用，主要体现在几个方面：
　　首先，提高二氧化硫气液传质速率，强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段，烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，气相阻力减小，促进SO2吸收。其次，在固液界面处，脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次，脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，减少设备的结垢堵塞。
　　由以上分析可知，脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率，减少其用量，强化H+离子的传递，抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低，加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外，脱硫添加剂的高效分散剂，可以增强石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，增大有效传质面积，减少设备的结垢堵塞，同时提高附产品石膏的品质等级。
　　三。脱硫增效添加剂的使用方法
　　1。脱硫增效添加剂的添加
　　1。1在运行负荷相对稳定的工况下，开始进行脱硫添加剂的添加工作。
　　脱硫添加剂为固体颗粒物，添加位置为脱硫吸收塔地坑，加入添加剂量10倍左右水，经搅拌器充分搅拌、溶解后，用地坑泵打到吸收塔内。
　　1。2脱硫添加剂添加量的确定：每个吸收塔*添加量以系统浆液容积计算，添加剂浓度为300-500ppm，待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合，脱硫效率提高并逐步稳定后，可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到*效果。运行人员注意调整运行pH值稳定（5。1—5。7），观察脱硫效率变化。
　　1。3脱硫效率稳定提高后，停运一台浆液循环泵。
　　1。4每天系统补充添加剂的量， 可根据脱硫效率达到*效果时添加剂浓度来确定。
　　2。安全事项
　　本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品，化学性质稳定，不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。
　　四。使用效果：
　　1。实例
　　某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统，添加剂使用前，为保证脱硫效率达到要求，1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行，脱硫效率在91％左右。两台浆液循环泵运行，；添加剂使用后，循环浆液泵由三台改两台运行，脱硫效率在88％以上，脱硫效率上升5-8%。
　　从石膏品质看，添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降，石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后，由于系统阻力的减少，导致风机电流降低3A。
　　2。 脱硫效率、经济效益预估
　　2。1使用脱硫添加剂后，在原系统状况不变的情况下，脱硫效率提高1%-10%。
　　2。2使用脱硫添加剂后，在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下，可以停用1台循环浆液泵。
　　2。3使用脱硫添加剂后，在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下，仍能保证脱硫能力和效率。
　　2。4根据其他电厂使用脱硫添加剂的情况，预估年收益为投入的2～5倍。