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新型船用油水分离器主要组成部分,包括控制箱,分离器(内有滤板、滤心等),管路,配套泵,自动排油监控系统(排油电磁阀、加热器、压力表、温度表及探头等附属设备),等。 新型船用油水分离器检验依据是MARPOL73/78公约和2004国内航行海船法定检验技术规则。 新型船用油水分离器任何部分的缺陷都会影响设备分离效果,所以总的要求是整体处于良好状态。 新型船用油水分离器控制箱有泵浦电控箱、自动排油电控箱及排油监控系统电控箱等,有的是结合在一起,有的是分开的。 安装要求是,任何情况下,都不会因虹吸作用而使新型船用油水分离器内水位下降,更不允许存在排空的可能。 ·如果新型船用油水分离器安装在轻载水线以下,新型船用油水分离器的顶部要低于船舶轻载水线lm以上,或新型船用油水分离器排水管的舷外排出口高于新型船用油水分离器顶部1m以上: ·如果新型船用油水分离器安装在轻载水线以上,则排水管必须高于新型船用油水分离器顶部lm以上,并在排水管的zui高点上设有透气管和透气阀。 查看有无不经新型船用油水分离器而直接排往舷外的旁通管路。若有,必须割除。若暂时不具备割除的条件,允许临时用盲板封死。 新型船用油水分离器的配套分离泵,一般为转速慢、行程小、口径大、能减小油水乳化的往复泵。 泵的排量,根据IMO大会决议A.393(X)规定,必须小于或等于新型船用油水分离器额定处理能力的1.5倍。如果超过,应要求船方更换。 可通过试验,检查新型船用油水分离器排油监控系统的报警功能,如:按动试验按钮;或无试验按钮而有试验孔时,打开试验孔盖,插入如毛刷之类的物体试验。 在船检做产品性能试验时(船上检查时一般不用),可在新型船用油水分离器简体内充满水后,再泵入纯油,泵油时间为5分钟,看能否在超过15ppm时发出声光报警。 很多国内船上,可通过从新型船用油水分离器自动排油按钮转换到手动排油按钮时的下列现象判断其正常: 大部分外国船上,新型船用油水分离器排油电磁阀设计成处于自动排油状态,可以通过在控制箱内的强制性动作试验按钮,查看排油电磁阀是否处于良好工作状态。 油位探头通常在非排油状态。新型船用油水分离器腔体内充满水时,探头上的工作指示灯是亮的(工作指示灯需打开探头盖才能看到)。 若只是油位探头指示灯不亮,可能是新型船用油水分离器排油电磁阀故障。 若油位探头工作指示灯不亮,而相应排油电磁阀开启指示灯亮,可能是探头受到污染,需要抽出来擦洗干净。 若油位探头工作指示灯不亮,且相应新型船用油水分离器排油电磁阀开启指示也不亮,或相应探头取样口有污油排出,则可能是新型船用油水分离器探头本身故障,电信号不能传送到电磁阀处。 有的船舶,配套新型船用油水分离器分离泵故障而不能使用,往往用其它大排量的舱底水泵来代替,以应付检查。检查时需留意这种情况出现。新型船用油水分离器大排量舱底水泵通常是: ·新型船用油水分离器筒体上的压力表读数,往往超出它的正常工作压力; 实际检验时,若新型船用油水分离器清洗滤板,可要求船方在复查满意后再装进去;对于更换滤芯的,可以在复查时查看新型船用油水分离器已换下的滤芯。 新型船用油水分离器中油水温度高,水粘度低,分子运动加快,水中的微小油滴碰撞积聚成直径较大油滴的机会增多,有利于新型船用油水分离器分离上浮。 而新型船用油水分离器泵内污油水温度高,则易乳化,降低分离效果。 很多新型船用油水分离器简体上装有电加热器或蒸气加热器,也装有温度表。可从温度变化判断加热器和温度表的技术状况,方法是: ①关闭新型船用油水分离器出口管路上的出口阀后再关进口管路上的进口阀,把一定量的舱底水封闭在分离器的筒体内。 ③过一段时间后,查看新型船用油水分离器温度计显示,并用手探摸分离器筒体(或取样水测温): ·若感觉(或水样温度)和温度表都表明温度没有升高,说明新型船用油水分离器加热器故障; ·若感觉(或水样温度)证明温度升高,而温度表显示温度不变,则说明新型船用油水分离器温度表失灵。 总之,虽然各新型船用油水分离器设备的型式、组成及布置不尽相同,但万变不离其宗。在实践中灵活运用检查方法和经验,就能够把机新型船用油水分离器设备查深、查透。 ·积存在新型船用油水分离器顶部的污油和空气,必须及时排除,以免油水重新混合,影响分离器正常工作。 ·新型船用油水分离器污染严重时,应排除积油,灌入洗涤剂,再加热新型船用油水分离器内的污油水,然后排除污油。此时要注意保持分离器压力不超过额定压力。 ·更换滤器或滤板,定检期(5年)必须更换,其余视污损和检修情况而定。 |