防爆电磁启动器  隔爆型防爆磁力启动器  防爆磁力启动器  防爆电磁启动器厂家

1用途
BQC□系列防爆电磁起动器（以下简称起动器），用于II类、B级或C级,T4组及以下级别组别的含有爆炸性气体混合物的危险场所中，作为控制交流50Hz、额定电压至380V、额定工作电流至100A、控制功率至50KW的三相异步电动机的起动、停止或换向，并具有过载、短路保护。
 正常工作条件

    符合本企业标准的起动器，应在下列条件下能够可靠工作：

a）     安装地点的海拔不超过2000m；

b）     周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；

c）     安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；

d）     与垂直面的安装倾斜度不超过5°；

e）     在无剧烈振动、冲击及摇动的地方；

f）     在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；

g）     在无滴水及其它液体浸入的地方；

h）     污染等级为3级；

i）     安装类别为:Ⅱ、Ⅲ类。

4.3 结构要求

4.3.1 起动器的主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。

4.3.2 起动器的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。

4.3.3 起动器外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。

4.3.4 起动器所有紧固件必须具有防止自行松脱措施。

4.3.5 起动器的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。

4.3.6 起动器应设有接地螺钉，内接地螺钉M6, 外接地螺钉M8,并标注接地符号“〨”。

4.3.7 起动器外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。

4.3.8 起动器ⅡB类隔爆接合面宽度L≥12.5、l≥8、接合面间隙/直径间隙ic≤0.15；ⅡC类隔爆接合面宽度L≥25、接合面间隙/直径间隙ic≤0.15，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

4.3.9 起动器观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面zui短通路不小于10㎜。

4.3.10 起动器隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

4.3.11 起动器外壳外表面涂浅灰色粉末漆。

4.3.12 起动器应设置铭牌及警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。

4.4 性能要求

4.4.1 起动器所使用的元件的技术性能，除符合本企业标准规定外，还应符合各自的产品标准有关规定。

4.4.2  起动器应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min（出厂检验历时1S）无击穿和闪络现

象。起动器的绝缘电阻不小于20MΩ。

4.4.3  起动器外壳zui高表面温度不超过130℃。

4.4.4  起动器各部分在正常工作条件下温升极限值见表2和表3

表 2 接线端子温升极限

表3 易近部件的温升极限

4.4.5 起动器的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

4.4.6 起动器的隔爆外壳，应进行静压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，时间10+2 0 S，外壳不漏水或无可能影响隔爆性能的*变形为合格。

4.4.7 起动器的塑料透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。

4.4.8 起动器的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验要求。

4.4.9 起动器电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000中附录D2.3的要求。

4.4.10 起动器外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。

4.4.11 起动器外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。

4.4.12 起动器的防护能力应不低于IP54的要求。

4.4.13 起动器在控制电源电压的85%～110%之间任何电压下应可靠的闭合。当不低于75%额定控制电源电压时，处于吸合状态下的起动器不应释放。在触头磨损的情况下起动器zui低释放电压：对于交流（在额定频率下）应不低于额定控制电源电压20%；对于直流应不低于额定控制电源电压10%。当吸引线圈电路被切断后，可动部分必须迅速恢复到原来位置。

4.4.14 起动器的过载保护动作性能应符合表4规定。

4.4.15 起动器的断相保护性能应符合表5规定。

4.4.16 起动器必须具有短路保护功能,可在三相主电路中接入断路器或熔断器来实现,其分断能力为额定电流的10±20%倍.防爆电磁启动器  隔爆型防爆磁力启动器  防爆磁力启动器  防爆电磁启动器厂家