橡塑电缆由于种种原因导致潮气、水分侵入导体，降低了绝缘强度，会造成漏电或短路事故，严重威胁人身安全和影响生产。对于有潮气、水分侵入导体的橡塑电缆，为保证其具有良好的绝缘性能，需要进行除潮处理。现将处理受潮电缆的方法介绍如下，供参考：

1.电流干燥法：

电流干燥法就是将需要除潮的电缆（绝缘电阻偏低而无明显的水迹时），通过一定的电流使其发热，而将电缆内部的潮气、水分蒸发掉，其处理步骤如下。

（1）对受潮电缆进行外观检查及绝缘电阻的测量。在干燥前对受潮电缆进行检查和绝缘电阻测量。当绝缘电阻低于规定值时，应详细做好记录。假如有短路接地故障，要查出故障点，再排除故障后再进行干燥处理。

（2）电流干燥法的接线。对于三相三（四）线电缆，在电缆的一端短路，在另一端将导体分成两组，一组为1（2）根线芯，另一组为2根线芯，分别短路后接入升流器或电焊机的出线上，并在回路中安

装一块电流表（电流表量程不够时，可采用电流互感器测之），用于回路的电流监视。具体接线如图1所示。

zui初通过电流时，其电流控制在电缆长期允许工作电流的1.15倍以下，并要严格用远*（或温度计）对电缆线芯和电缆表面进行温度监视。当温度达到55℃时，减小电流，并控制在1.0倍长期允许工作电流的数值内。这样干燥5～6h，再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时，继续干燥，直到绝缘电阻满足要求时，再对电缆进行其他电气指标测定。 需要指出的是，在整个干燥过程中，要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度，不能超过表1内温度数值。另外，接头部分必须接牢，否则会造成接头部位过热，容易引起温度监视出现误导而使效果不佳的情况。 

表1 电力电缆zui高允许温度表 单位：℃

2.现场抽空干燥法

当电力电缆受潮较严重，有明显水迹（用于干燥的滤油纸压在电缆芯线表面有明显湿迹）时，采用电流干燥法时间过长，这时可采用现场真空干燥法进行处理。   

（1）对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测量。在干燥前，对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测试。其外观检查有明显水迹时，才采用现场真空干燥法，其他步骤可参观电流干燥法。

（2）现场真空干燥法设备连接。将待除潮的电缆按图2所示的方法连接好。 

除潮的方法是采用抽真空和加压力气体交替的方法。先将真空泵打开，抽真空1h后，停止真空泵运行，再通过压力氮气（或干燥气体），并使其在0.15Mpa的压力下保持1h。这样循环4～5次，直至在真空瓶内无水滴时保持真空3h，再对电缆进行绝缘电阻的测量，绝缘电阻值合格后，再对电缆其他电气指标进行测定。

3.实例某单位的6KV电压等级的橡塑电缆，在过去几年里曾出现过两次电缆受潮故障（其故障电缆长度达1.15km）经上述方法干燥处理后，效果良好。受潮电缆处理情况见表2。      

表2电缆修复前后电气指标对比表：