电厂蒸汽保温管道节能改造案例
时间：2018-10-14 阅读：275
- 蒸汽保温管节能首先拆除从锅炉联箱至汽轮机高压缸范围内管道上的原保温结构，清除干净管道表面的灰尘和铁锈。
2、用直径3－6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作成抱箍型支承件，钩钉、销钉焊接牢固，但是不准直接焊于管道上，螺栓的连接，应有防止松动的措施，自锁紧板不得产生向外滑动，根据现场的实际情况一般在垂直管段安装，其间距为5m。
3、在主蒸汽管道上用高温粘结剂错缝粘帖6层硅酸铝纤维板，每层厚度为20mm，将它错缝粘贴,消除保温层的缝隙，保证其保温的密封性能
4、第7、8层用复合硅酸盐浆料粘帖复合硅酸盐毡，每层厚度为50mm，使其形成整体密闭，外用16# —18# 铁丝捆扎，以便增强牢固性
5、施工时保温材料的拼缝不应大于5mm，同层应错缝，上下层应压缝，接缝必须平整、密实，其搭接的长度不小于50mm
6、外层金属保护层的材料用0.8mm铝皮封包，相邻搭接不小于40mm，并在适当的位置留出自由膨胀余量。安装时，应紧贴保温层，环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。弯头铝皮的外弧段另外增加一条宽度为50mm的铝皮纵向连接，使弯头铝皮的环向、纵向都能连接成牢固的整体，不会产生脱节现象
7、蒸汽保温管施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌、仪表等。设备的名称、介质流向标识、色标及时按原样恢复。