电炉坩埚，中频炉坩埚，专业化铝坩埚，专业化铜坩埚，*津大坩埚厂

津大坩埚厂各种型号专硅化铜化铝坩埚，中频炉坩埚，电炉坩埚

2500#坩埚规格号875*1000

电炉坩埚，中频炉坩埚介绍：是由天然石墨、碳化硅等经等静压特出工艺而成，中频炉坩埚适用于中频感应、电磁导热、低碳环保，高节能，高效益，无污染，低损耗，耐酸碱，耐高温，更安全的碳化硅电炉坩埚即《中频炉坩埚》于2007年在我公司研制成功。中频炉坩埚在有色金属熔炼行业具有划时代意义，也是坩埚行业的一场革命。首先我厂引进了的等静压坩埚成型设备及技术，选用高级耐火原材料，使用高科技配方开发出了新一代高品质的碳化硅电炉坩埚，中频炉坩埚具有：体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱浸蚀、高温强度大、抗氧化性能高、使用寿命长等特点。中频炉坩埚使用寿命是粘土石墨坩埚的3—6倍。中频炉坩埚广泛用于各种有色金属的熔炼和铸造，质量稳定，使用寿命长，大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度，提高了工作效率，创造了更好的经济效益。

  中频炉坩埚用新型石墨坩埚的研制已在全国数十家黄金矿山得到应用。但是冶炼所使用的石墨电极车制成的坩埚不仅价格高、寿命短，而且其物化性能、结构的密度和耐腐蚀性等均不符合中频炉冶炼要求，其潜在的砂眼和微裂纹常常使金银渗漏甚至熔穿，造成金银的损失，引起生产不安全和冶炼成本提高。为此，我们研制了一种密度大、强度高、寿命长、性能稳定、成本低的中频炉用新型石墨坩埚，取得了令人满意的使用效果。
  中频炉坩埚及主要工艺条件,工艺流程针对石墨电极车制坩埚存在的缺点，新型石墨坩埚利用石墨电极生产过程中产生的碎料，采用振动成型方法制造。其工艺流程为：石墨碎料→磨粉→风选→配料→振动成型→焙烧→成品。主要工艺条件石墨粒度组成我们采用降低石墨粒度，调整粒度配比的方法提高坩埚的密度和强度

中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
　　中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

坩埚产品使用须知

1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克）

2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。

3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震。

4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到500℃。

5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。

6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。

7、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。

8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。

9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。

10、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。

11、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。

12、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣