PET瓶罐装解决方案
时间：2014-09-22 阅读：2289
消费者选择产品的过程中，对产品的包装的体验是属于*层次的。但是在灌装生产线上，难免会出现各种各样的瑕疵，依旧以酱油行业为例：瓶盖歪盖、无盖、生产日期印刷不清楚等势必会严重影响消费者对产品的评价。目前大多数工厂通过人工检测，但是人的外在因素影响比较大，心情的好坏不同检测标准也会有差异，这样就会导致一些瑕疵产品流入市场，对公司的品牌造成一定的影响。
图（1）人工质检现场
在灌装生产线上会出现的检测问题：
瓶盖：无盖、歪盖、松盖、破盖、无套帽
液位：液位是否符合标准
瓶身：有无标签、标签位置是否正确、标签上的条码、二维码、生产日期有无瑕疵及是否完整
人工需要检测内容及需要人数:
1、瓶子液位是否符合要求至少需要1人；
2、瓶盖及套冒好坏至少需要2人；
3、液位是否达标至少需要1人；
4、标签有无撕烂及贴歪情况等至少需要2人（如果至少需要3人）；
一条一个班次线至少需要6名工人，这样就会出现人工成本*，而且检测质量和工人操作经验和情绪息息相关。
针对以上情况，欣维视觉专门开发了一套完整的针对PET瓶灌装的机器视觉系统，例如PETQ800系统就是专门针对大容量PET瓶灌装生产线而研发的，这套视觉系统采用了*的机器视觉技术，可以zui大限度的提高产品的检测质量和整个灌装生产线的生产效率，并且大幅缩减检测用工人数，达到节约劳务成本的目的，部分功能及检测效果图：
瓶盖检测
液位检测
字符识别
系统特点：
1、24小时持续稳定工作；
2、检测速度快，单工位检测时间≤50ms；
3、检测精度高，在瓶子有轻微旋转情况下，依然可以检测到相关信息；
4、数据可跟踪，每次检测相关数据可以根据需求进行保存，便于后期跟踪。
本文转自：欣维视觉机器视觉系统技术专栏，转载请注明出处。