旋塞阀常见的故障
时间：2013-09-05 阅读：613
旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，二通旋塞阀在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，三通旋塞阀具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
D. 柱塞顶部*的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
E. 适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。
F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便
G. *的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
旋塞阀故障常识
| 常见故障 | 产生原因 | 预防措施 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.旋塞密封副不密合，表面粗糙 | 提高制造质量，着色检查和试压合格后使用 | 1.停车卸压后，修理或更换阀门 2.因调整不当或调整部件松动而使密封面泄漏时，可采用重新调整和紧固方法消除泄漏 3.常闭式旋塞阀应先关闭，然后开孔注胶堵漏 4.采用冷冻法，改换密封法及其他方法修理、更换、改造阀门 |
| 2.密封面中混入磨粒，擦伤密封面 | 阀门应处于全开或全关位置，操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的脏物 | ||
| 3.油封式油路堵塞或缺油 | 定期检查和沟通油路，按时加油 | ||
| 4.自封式排泄孔被脏物堵死，失去自紧密封性能 | 定期检查和清洗，不宜含沉淀物多的介质 | ||
| 5.调整不当或调整部件松动损坏：紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死塞子；自封式弹簧顶紧力过小或失效等 | 正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便而密封不漏为准 | ||
| 6.扳手所指关闭位置与实际不符，产生泄漏 | 定期校正，应使关闭位置与扳手所指位置一致 | 调整、修理扳手连接处，使扳手所指方向与实际一致 | |
阀杆旋转不灵 | 1.压盖压的过紧 | 压紧压盖时，注意活动一下阀杆，检查是否压的过紧 | 适当松弛螺栓或螺盖，使其阀杆旋转灵活 |
| 2.密封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧 | 压紧压盖时，注意活动一下阀杆，检查是否压的过紧 | ||
| 3.密封面擦伤，增加了操作力 | 定期检修，油封式应定时加油 | 停车卸压后，修理或更换 油封式应向内注油或开孔注油润滑密封面 采用“阀门的堵漏”中方法修理或更换阀门 | |
| 4.润滑条件变坏 | 填料装配时应涂上些石墨，油封式应定时定量加油 | ||
| 5.扳手位磨灭 | 操作要正确，扳手配合间隙不宜过大 | 调整扳手为正确位置，粘接、焊接牢固或用钳工方法修复 |
工作原理
用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。www.mikofm.com塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为 旋塞阀“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用zui早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
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