日本SMC直动式3通电磁阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2－2所示。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。 
应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。日本SMC直动式3通电磁阀和直动式柱塞电磁阀装在气缸中部的阀室内。气缸及活塞均分成直径上大下小的两段。活塞顶部以上为气缸的低压级工作空间，空气经滤清器吸入气缸。活塞中部的环形空间为高压级工作空间，由低压级排出的气体经级间冷却器冷却送入高压级进一步被压缩。为了保证安全，低压级和高压级分别装有安全阀，它们的安全开启压力分别比额定排出压力约高15%和10%。电动机通过弹性连轴器带动曲轴旋转，再经连杆，活塞销带动活塞在气缸内上下往复运动。当活塞从上止点向下止点移动时，空压机处于吸气过程，此时进气阀弹簧被压缩，阀片向下运动，于是进气阀打开，吸入气体。活塞回行时，即从下止点向上运动时，吸气阀开始关闭，即阀片受其弹簧弹力作用向上运动至与阀座密合位置。BURKERT气动角座阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与内部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理在气路（或液路）上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔（接进气气源）、1个出气孔（提供给目标设备气源）、1个排气孔（一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装@_@）。
日本SMC直动式3通电磁阀以旋转气缸为动力实现迅速打开，用西门子定位器按控制信号自动调节开度大小，实现调节功能。主要在粉料、晶粒料、小颗粒料的流量输送控制系统中起开关流量调节作用，它通常与截止阀串联配套使用。PFV系列气动流量控制阀配备旋转气缸、西门子定位器为控制驱动装置，从而实现了阀门的开关控制，是调节流量大小的理想设备。 
适用于粉体物料卸料,如生料、水泥等粉状物料储库、卸料仓、自卸船等和控制卸料的场所.可以地控制调节物料流动,密封性能,计量范围达0%-100%. 
产品特性： 
1.本产品具有开启关闭灵活，不易卡死；密封严密无泄漏，阀芯阀座不易冲蚀；较高的耐磨性和抗高温能力；控制精度高、噪音低、振动小等特点。采用特殊耐磨材料制作的喂料辊,使用寿命是一般阀门的2倍以上。 
2.旋转气缸为原装KINETROL旋转气缸；油水分离器为原装AirTAC；定位器采用原装SIEMENS 
SIPART SP2，由4～20mA信号控制能实现迅速快开，流量调节精度高，离散PID控制,2秒快速关断。喂料辊速度调节范围大,0-400S。
日本SMC直动式3通电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。流体控制用集装式直动2通电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，所以调节精度还受到一定限制。

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