印刷厂空气雾化加湿器 工业加湿器厂家新闻记者获知：一般正规的印刷行业对环境温湿度都有严格的标准，而且有些大型印刷企业每次进入印刷厂车间之前要进行静电检测。适宜的湿度环境会促进印刷生产，有利于提高印刷厂车间生产效率，确保印刷品的品质。而干燥的印刷生产环境会引起静电的产生，给正常的印刷生产造成不必要的麻烦，为此建议印刷厂家们在遇到干燥现象时使用印刷工业加湿机，增加空气环境中的湿度含量，保障印刷生产的有序进行。

为更好的体现印刷价值观，合理的增加印刷车间空气湿度，是为了更好的掌握印刷要求。这些年加湿器对于印刷行业的发展做出了巨大的贡献，正是因为有了加湿器的出色加湿能力才可以在印刷厂生产的过程中保证印刷品的质量。在秋冬干燥季节，及时给干燥的印刷车间增加湿度，才能精确控制印刷zui适宜的湿度值55%-65%RH之间，从而*避免：纸张粘连、套印不准、输送困难、收纸不齐等等现象。印刷厂加湿器种类有很多，不同工业加湿器价格及应用范围也会有所不同，而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。

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在印刷行业中，一些在印刷生产过程中频繁出现的故障现象大多与环境湿度有关，只是许多时候被大家所忽视。如印刷湿度不足时出现的纸张相互吸引，纸张粘连，输纸困难或纸张相互排斥，收纸不齐增加纸张消耗。印刷油墨出现带油墨，若在移动中放电，就可能在印刷品上出现“静电墨斑”；带油墨在印刷品上线条的边缘放电，很容易出现“墨须”这些在生产加工时出现的问题，只需提高空气中的相对湿度即可有效解决。

印刷行业的加湿近年来逐渐受到重视。为提高自身的市场竞争力，提高印刷质量，各印刷企业不惜重金进口各种印刷设备，为保证设备水平的充分发挥也需要提供必要的环境湿度条件，同时空气的湿度对纸张及印刷过程的直接影响，有时甚至使印刷生产无法正常进行。所以，国内部分优秀的印刷企业不但对印刷车间采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也作严格要求：18~20℃，60~65%RH，以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，杜绝纸张变形隐患。

因为环境湿度不足而造成产品品质下降、机械故障，甚至无法正常运行问题，配置了由日业电器生产的加湿器来对厂房进行空气净化加湿，大大提高了产品的合格率。可满足纺织、电子、印刷、纸张、食品、洁净厂房、实验室众多工业的特殊加湿要求，日业工业加湿器空气净化较好的选择！ 

工业加湿器要根据使用面积来选择合适的型号，加湿器选型不能简单按面积,而是依据使用面积的大小及湿度的要求而选型。具体而言，是依据其面积、层高、初始湿度值目标湿度值、密闭程度、散湿源、新风补给等综合因素计算加湿量的大小进行加湿器的选型。

正宗加湿量的组成部分：

型 号：日业超声波加湿机系列分三种控制方式；

①自动型 配有湿度控制仪表，客户可根据需要设定所需湿度值（适用于大型车间整体增加湿度）

②时间型 配有时间控制仪表，客户可根据自身需求设定开机和停机时间（适用于增加湿度较高场所） 

③开关型 客户可根据自身的需求，人为控制加湿器开与关（适用于局部空间加湿）

空气的湿度和温度一样，都是空气调节中的重要因素。所有的物质都应该何持足够的水分。过于干燥的环境，空气将从物质中吸收水分。印刷行业的生产过程中，尤其需要保证足够的湿度：
　　
　　1消除静电。纸张易产生静电。工作人员常有电击感，并伴有静电打手现象，尤其在秋冬干燥季节经常出现。静电的强度与环境湿度有着密不可分的关系，静电在30%的相对湿度下较为活跃，湿度越低静电越活跃。随着湿度增加而逐渐减弱，在50%以上的湿度环境下基本消失。
　　
　　2防止伸缩变形。由于纸张的品种不同，其膨胀收缩率不同。如果纸张与环境不能达到湿度平衡就会造成以下情况：纸张吸收水分而膨胀、失去水分而收缩。变形严重时单色印刷机无法套印，多色印刷时也会出现一色比一色依次伸长现象，或拖捎部位呈扇面“甩角”，造成套印超标或正反面因伸缩而套不准，或印完的纸张伸缩不一，给下道加工工序带来很多麻烦。
　　
　　3避免起皱。纸张起皱的原因是由于其出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能平坦舒展，印刷时出现褶皱。此现象会使印刷器出现大量废品。
　　
　　4降纸粉尘。纸张中含有的纸粉、空气中含有的灰尘在干燥的室内到处飞扬，对印刷品的质量有着不同程度的影响。当室内的湿度超过50%以后，各种粉尘飞絮吸收水变重而落地。

相关新闻：回顾自改革开放以来的发展历程，中国印刷工业的发展增速基本与国民经济发展增速保持*。据此可以预期“十二五”期间我国印刷工业仍将保持平稳较快的发展速度，到2015年中国印刷工业总产值将超过11000亿元，印刷机械工业总产值将达到400亿元，产业规模在世界上位居前列。同时，受国内经济环境的影响，未来一段时期内中国印刷工业将面临比以往更加迫切的转型升级压力，印刷工业的发展将从主要追求速度和规模的粗放式增长逐步转变到更加注重质量和内涵的集约型发展模式上来。为了更好地应对竞争环境的变化，未来中国印刷企业将会在绿色印刷、数字印刷和印刷数字化方面进行更多的探索和尝试，同时采用更加智能化、自动化的设备，实现从劳动密集型向技术密集型的转变。随着市场竞争的加剧，印刷企业之间的整合、重组将会加速，印刷企业数量的减少和印刷总产值的增加可能成为行业常态，印刷工业的集约化程度将进一步提高。（本文转自《今日印刷》）

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