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纺织厂空气加湿设备【新闻导读】据了解,纺织厂内需要加湿是因为受到大量静电的困扰,而静电是由于空气湿度过低而产生的,因此,空气加湿是zui有效的防静电方法。在纺纱、织造等各工序中,对环境温湿度有相当严格的要求。纺织厂普遍重视工作环境的相对湿度,各个工序的湿度控制大都在65%~75%之间,即便是封闭较好的清梳工序相对湿度也不会低于55%。随着纺织生产连续化、自动化程度和产品档次的提高,对纺织厂空气调节、空气加湿提出了更高的要求。空气加湿是现代工业生产过程中一个十分重要的问题。
纺织行业生产中常常会遇见这样或那样的困难,在纺织厂的生产中,湿度的变化不仅直接影响纺织材料及产品的质量和产量,还与静电和粉尘一系列不利因素的产生有着直接的关系!以往纺织厂基本上是采用人工洒水,湿拖把拖地以及空调加湿的方式,都很难达到纺织工艺理想的湿度要求,还会出现失控现象,进而影响纺织产品的质量稳定和产量。因此,现在大部分商家都选择日业公司研发生产的超声波加湿器设备。新一代的超声波加湿设备采用的集成式机芯;一体模块式设计;稳定的双水位自动控制,有效的提高了设备的雾化加湿性能。
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纺织行业加湿能使纤维具有较好的柔软性和韧性,使纺织纤维在受力时不易被拉断,且不易产生静电。纺织车间环境空气相对湿度的标准要求和保持空气湿度的相对平衡对纺织品的产出率和品质的提升是非常重要的,如果不能满足纺织工业的需求,会严重影响纺织品的质量。*以来纺织厂家运用加湿器改善空气的相对湿度,以求达到生产所需的环境。日业超声波加湿技术作为当今*的加湿技术,其主要特点是:控制灵活、加湿高效和节能,能耗低,运行费用低。机器工作时不但可以加湿降尘,保持环境在所要求的湿度范围内,同时还会产生高浓度的负氧离子,可对环境起到一定保护和净化。
日业超声波工业加湿器优势说明;
◆ 加湿强度大、加湿均匀、加湿效率高、节能、省电,耗电仅为电热加湿器的1/15;使用寿命长,湿度自动平衡,无水自动保护功能。
◆ 体积小可根据现场条件安装,制雾快,颗粒细,不滴水,采用分气道和混合气道技术,将大于5微米的雾粒滤除,保证 不滴水,不凝水,不堵塞。
◆ 能远距离输送,选用110mm的PVC管道输送水雾,单根管道可以将雾送达20-30米远,无需使用喷头,所以没有堵塞喷头的烦恼。
◆ 精度高,湿度控制系统采用控制精度在±5%RH以内。
◆ 全自动控制,产品设有湿度传感器及计算机智能,可自动加湿、自动加水,自动恒湿、无水自动保护功能,溢水功能。
◆ 节能环保,故障率低,本机使用普通自来水。
◆ 加湿量的能耗指标低,雾化工作时无机械驱动、无噪音干扰、无污染、雾化效率高、故障率低、能耗低、可靠、 运行费用低,属于节能环保型加湿设备。
◆ 本产品采用多元雾化技术,雾粒直径小于5微米;可以被空气快速吸收,加湿率接近*。
◆ 本机振荡仓及水雾组件均采用不锈钢材料,防水防湿开关电源,防水防湿风扇,全体机身不锈钢材
型 号:日业超声波加湿机系列分三种控制方式;
①自动型 配有湿度控制仪表,客户可根据需要设定所需湿度值(适用于大型车间整体增加湿度)
②时间型 配有时间控制仪表,客户可根据自身需求设定开机和停机时间(适用于增加湿度较高场所)
③开关型 客户可根据自身的需求,人为控制加湿器开与关(适用于局部空间加湿)
相关新闻:2015年纺织市场总体呈现弱势。数据显示,多数产品价格创历史新低,其中棉花、腈纶、锦纶创5年新低;粘胶短纤、PTA产业链产品更是创下了近10年的新低;仅有粘胶产业链在涨,分别为人棉纱、粘胶短纤。剩余商品均呈下跌态势,跌幅居前三位的分别为丙烯腈、腈纶短纤、氨纶。
棉纺市场:目标价之后价格快速下探
2015年以来,由于行业政策不断优化、去库存周期开启、棉花质量下滑、进口纱冲击等原因,棉花价格处于底部震荡,其中供需失衡问题是导致其价格下降的重要原因。从美国*(USDA)12月份公布的美国棉花供需平衡表中可以看出,2015年度中国期末库存量在1416万吨,但是消费量仅有708万吨,库存消费比高达200.06%。同时下游纱线近几年随着进口纱抢占市场及需求不旺,价格也持续下调。
化纤市场:处在“寒冬期”
织造和服用领域的需求持续低迷,氨纶、锦纶的跌幅还在进一步扩大,丙烯腈产能增速过快,过剩局面加剧,该产业链由上一年的直接降至2015年的榜尾,尤其像PTA产业链价格多在5000元/吨以下的低位震荡运行,4月份两次爆炸事故短期提振行情,但也仅是“昙花一现”,价格不断刷新历史低位。截至目前我国PTA产能过剩约1500万吨,在此背景下落后产能退出、新增产能投放缓慢、行业维持较低开工率现象突出。上游原油价格加速下跌,美原油期货主力合约zui低更是跌至34.53美元/桶,加剧了PTA行业的困境。下游方面聚酯受成本低位传导、自身供应过剩、需求持续低迷等影响价格整体走低。
粘胶短纤:否极泰来
粘胶短纤自2015年3月初创下近10年新低触底反弹后,历时7个月累计上涨3000元/吨,上涨幅度超过26%。主要原因还是粘胶短纤供应格局改善,经过近几年的调整,粘胶短纤产能增速从2013年开始放缓,2015年增速更是低至5.2%。而且2015年环保约束越发严格,供给面明显下降,3月关停涉及产能20余万吨,约占2015年总产能的5%。