BYS系列防爆防腐荧光灯 防爆防腐荧光灯，BYS防爆防腐荧光灯，BYS-2*36W防爆防腐荧光灯-乐清威创防爆科技有限公司生产

1 范围
本企业标准规定了BYS系列防爆防腐荧光灯（以下简称荧光灯）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于荧光灯的设计、制造与检验。
荧光灯主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡC类T4组及以下的爆炸危险场所，在交流50Hz、额定电压为220V的电路中，作为工作场所照明之用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.7-87 爆炸性环境用防爆电气设备 充砂型电器设备“q”
GB4208 -93外壳防护等级（IP代码）
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制设备总则
JB/T3019户内、户外防爆防腐低压电器

3 产品分类
3.1 型式分类
3.1.1 产品按功率可分为4类：20W；40W；2×20W；2×40W；
3.1.2 产品按荧光灯管可分为3类：单管式、双管式、照明应急两用式。
3.2 型号意义
B Y S - □×□ □ □

X：吸顶式；G：吊杆式；L：吊链式；J：管夹式
B：墙壁式；C：悬臂式安装；XB：平台式安装
Y：带应急功能
功率
瞬时启动式
荧光灯
防爆
3.3 基本参数
a） 额定工作频率：50Hz；
b） 额定工作电压：220V；
c） 额定功率：20W；40W；2×20W；2×40W；
d） 防爆标志：ExedqⅡCT4
e） 防护等级：IP66；
f） 防腐等级：WF2。
 

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4 要求
4.1 荧光灯应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2 正常工作条件
符合本企业标准的荧光灯，应在下列条件下能够可靠工作：
a） 安装地点的海拔不超过2000m；
b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c） 安装地点的空气相对湿度90%；
d） 太阳辐射1120W/㎡
e） 污染等级为3级。
4.3 结构要求
4.3.1 荧光灯外壳材质采用SMC或不锈钢拉伸，透明件采用聚碳酸酯制造。
4.3.2 荧光灯所有紧固件必须有防止自行松脱措施。
4.3.3 荧光灯的所有黑色金属零部件用不锈钢制造或表面进行镀锌钝化。
4.3.4 荧光灯采用单插头符合IEC60061-1的Fa6型无启动器灯管。镇流器采用充砂型防爆结构。
4.3.5 荧光灯灯脚部位隔爆接合面宽度L≥6mm；间隙/直径间隙ic≤0.10mm；接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.6 导线连接要牢固，应采用锡焊连接。
4.3.7 荧光灯的电气间隙不小于5㎜，爬电距离不小于6.3㎜。
4.3.8 荧光灯的透明件与外壳连接处采用密封结构，其余与外部连通处采取密封措施，防护等级IP66。
4.3.9 荧光灯应设有耐腐蚀的铭牌和“注意:擦拭灯具时只能用湿抹布”的说明牌。
4.4 性能要求
4.4.1 荧光灯的绝缘应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。
4.4.2 荧光灯外壳zui高表面温度不超过130℃，灯管及镇流器的温升不超过65K。
4.4.3 荧光灯的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏。
4.4.4 荧光灯塑料外壳应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条的耐热试验，23.4.7.4条耐寒试验，23.4.7.7条机械试验要求。
4.4.5 荧光灯塑料外壳在正常工作时应不积聚危险静电，在温度为（23±2）℃，相对湿度（50±2）%的条件下测量，塑料表面的绝缘电阻值应不超过1GΩ。
4.4.6 荧光灯所有的密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条的规定的老化试验要求。
4.4.7 荧光灯的电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
4.4.8 荧光灯经JB/T3019-1999规定进行10d腐蚀试验后应符合下述要求：
a） 外壳内的导电件、金属结构件、紧固件不得出现明显腐蚀现象；
b） 塑料外壳不得起泡，变形或脆裂；
c） 橡胶零件不得腐蚀、分层、脆裂、变形和发粘。
4.4.9 荧光灯的防护能力应不低于IP66的要求。
4.4.10 镇流器外壳须承受5×10 Pa的水压试验，zui少维持1min.试验结果,外壳不应漏水渗水,且在任何方向上都不允许有超过0.5mm的*变形。
4.4.11 镇流器外的防护等级不小于IP65。
4.4.12 镇流器内的电路板绝缘材料耐热分级须符合JB794-66《电机、电器和变压器绝缘材料耐热分级》的规定。
4.4.13 镇流器填料的石英须符合下列要求：
a）不含金属微粒，且石英含量须不少于96%。
b） 粒度为0.25~1.6mm，但0.5~1.25mm的应占75%以上，且没有小于0.25mm和大于1.6mm的。
c） 含水量须不超过其重量的0.1%。
d） 填料厚度要大于30mm。
4.4.14 镇流器电路板裸露带电零件之间的距离须不小于4mm，裸露带电件与外壳之间的距离须不小于5mm.
4.4.15 镇流器zui小安全高度应大于30mm.
 

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5 试验方法
5.1 荧光灯的工频耐压试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有关规定进行。
5.2 荧光灯的温升试验按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。
5.3 荧光灯的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。
5.4 荧光灯塑料外壳的耐热试验、耐寒试验、机械试验按GB3836.1-2000中23.4.7.3条、23.4.7.4条、23.4.7.7条有关规定进行。
5.5 荧光灯外壳表面电阻试验按GB3836.1-2000中23.4.7.8条有关规定进行。
5.6 荧光灯的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D 中D3.3条的有关规定进行。
5.7 荧光灯的引入装置夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条的有关规定进行。
5.8 荧光灯的防腐蚀试验按JB/T3019-1999中6.3条规定进行。
5.9 荧光灯外壳防护能力试验按GB4208的规定进行。
5.10 镇流器外壳应承受GB3836.7-87中第10.1条规定的水压试验.
 

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6 检验规则
6.1 检验分类
出厂检验和型式试验。
6.2 出厂检验
出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。
6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3 出厂检验项目
a） 一般检查（4.3.2,4.3.3,4.3.4,4.3.6）；
b） 隔爆参数检查（4.3.5）；
c） 工频耐压试验（4.4.1）。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的荧光灯的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响荧光灯防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目:
a） 所有出厂检验项目
b） 温升试验、温度试验;
c） 冲击试验;
d） 耐热及耐寒试验、机械试验；
e） 表面电阻试验；
f） 弹性密封圈材料老化试验；
g） 引入装置夹紧试验；
h） 防腐性能试验；
i） 防护能力试验。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
每台出厂的荧光灯应在显著位置设有下列内容的产品铭牌。
a） 制造厂名；
b） 产品型号、名称；
c） 额定工作电压；
d） 防爆标志；
e） 防护等级；
f） 防爆合格证号；
g） 出厂日期。
7.2 包装
7.2.1 荧光灯的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a） 检验合格证；
b） 使用说明书；
c） 装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a） 制造厂名称、地址、；
b） 产品型号及名称；
c） 产品数量；
d） 包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
e） 收货单位名称和地址；
f） “小心轻放”、“向上”、“防潮”等字样或标记。
7.3 运输及贮存
7.3.1 荧光灯在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施，避免强烈振动。
7.3.2 荧光灯应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于+40℃，不低于-25℃的仓库中，堆放时垛高不超过2m，且存放期不得超过一年。