JBQ电机绕组线JBQ电机引接橡套线报价连续运行导体zui高温度为70℃的电机绕组引接线
一、执行标准：
JB6213 92 Q／12YJ 4135-2000
二、适用范围：
适用于交流额定电压6000V及以下的电机绕组的引出连接用。
三、使用特性：
电线导体的*允许工作温度应不超过70℃。具有良好的柔软性及耐热、耐溶剂性。
四、型号和名称：
JF(JBF)   铜芯聚氯乙烯复合物绝缘电机绕组引接电缆(电线)
JV(JBV)   铜芯聚氯乙烯绝缘电机绕组引接电缆(电线)
JXN(JBQ)  铜芯橡皮绝缘护套电机绕组引接软电缆(电线)
JXF(JBHF) 铜芯橡皮绝缘氯丁护套电机绕组引接软电缆(电线)
用途
该型号产品为交流额定电压1140V及以下的B级绝缘电机、电器绕组连接并引出机壳或绕组与电机壳体上的接线柱连接用电线。
型号及名称
JBQ 橡皮绝缘护套引接线
1 镀锡铜导体
2 隔离层(如果有的话)
3 橡皮绝缘层
4 橡皮护套层
(注：本产品可根据用户需要制成黑、白、绿和红等多种颜色
型号及名称
JBQ 橡皮绝缘护套引接线
1 镀锡铜导体
2 隔离层(如果有的话)
3 橡皮绝缘层
4 橡皮护套层
(注：本产品可根据用户需要制成黑、白、绿和红等多种颜色，
色泽鲜明、持久) 
产品结构及参考数据
JBQ型500V
标称截面(mm2) 导电线芯结构(mm) 绝缘标称厚度
(mm) 护套标称厚度
(mm) 电缆zui大外径
(mm) 电缆参考重量(kg/km) 20℃导体电阻≤(Ω/km)
单线根数 单线直径
0.5 28 0.15 0.6 0.8 4.3 20 38.5
0.75 42 0.15 0.6 0.8 4.5 24 25.7
1.0 32 0.20 0.6 0.8 4.7 28 18.9
1.5 48 0.20 0.6 0.8 5.0 35 12.6
2.5 19 0.41 0.8 1.0 6.2 57 7.59
4 19 0.52 0.8 1.0 6.8 76 4.54
6 19 0.64 0.8 1.0 4.5 100 3.00
10 49 0.52 1.0 1.2 10.0 178 1.78
16 49 0.64 1.0 1.2 11.2 243 1.18
25 98 0.58 1.0 1.4 13.7 372 0.716
35 133 0.58 1.0 1.4 14.8 471 0.528
50 133 0.68 1.2 1.6 17.1 647 0.384
70 189 0.68 1.2 1.6 19.6 879 0.270
95 259 0.68 1.4 1.6 21.9 1160 0.197
120 259 0.76 1.6 1.8 24.6 1451 0.158
150 320 0.76 1.8 2.2 29 1911.5 0.132
185 395 0.76 1.8 2.2 32 2268.65 0.108
240 513 0.76 2.2 3 35 3010 0.0817
300 641 0.76 2.4 3.5 38 3770 0.0654
JBQ型1140V
标称截面(mm2) 导电线芯结构(mm) 绝缘标称厚度
(mm) 护套标称厚度
(mm) 电缆zui大外径
(mm) 电缆参考重量(kg/km) 20℃导体电阻≤(Ω/km)
单线根数 单线直径
0.5 28 0.15 0.6 0.8 4.3 20 38.5
0.75 42 0.15 0.6 0.8 4.5 24 25.7
1.0 32 0.20 0.6 0.8 4.7 28 18.9
1.5 48 0.20 0.6 0.8 5.0 35 12.6
2.5 19 0.41 0.8 1.0 6.2 57 7.59
4 19 0.52 0.8 1.0 6.8 76 4.54
6 19 0.64 0.8 1.0 4.5 100 3.00
10 49 0.52 1.0 1.2 10.0 178 1.78
16 49 0.64 1.0 1.2 11.2 243 1.18
25 98 0.58 1.0 1.4 13.7 372 0.716
35 133 0.58 1.0 1.4 14.8 471 0.528
50 133 0.68 1.2 1.6 17.1 647 0.384
70 189 0.68 1.2 1.6 19.6 879 0.270
95 259 0.68 1.4 1.6 21.9 1160 0.197
120 259 0.76 1.6 1.8 24.6 1451 0.158
150 320 0.76 1.8 2.2 29 1911.5 0.132
185 395 0.76 1.8 2.2 32 2268.65 0.108
240 513 0.76 2.2 3 35 3010 0.0817
300 641 0.76 2.4 3.5 38 3770 0.0654
产品技术要求
 导体采用镀锡铜丝，其结构符合表1、2的规定，性能符合JB947-76《橡皮和塑料绝缘电线电缆用铜导电线芯》中的要求。
 绝缘橡皮性能符合JB664-77《电线电缆用橡皮》标准规定。
绝缘厚度符合表1、2，允许偏差-10%，其zui薄处的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
 护套橡皮性能符合JB664-77《电线电缆用橡皮》规定，护套厚度符合表1、2，允许偏差-20%，其zui薄处厚度不小于标称值的80%。
 成品电线须经受OYYDDL0118-2003，规定的交流50Hz耐电压试验。
 成品电线导电线芯直流电阻在温度20℃时应符合表1、2规定。
 电线应能经受浸漆试验，电线经130±5℃，5小时恒温后，浸入温度为50±5℃的1032漆中30分钟，取出滴干，再经130±5℃，48小时恒温，zui后将电线卷绕在规定直径的圆棒上，电线护套层应地我开裂，脆裂和发粘等现象。
电线电缆的主要工艺
电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
　　1．拉制
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
　　2．绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
　　3．包覆
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　
　　塑料电线电缆制造的基本工艺流程
　　1．铜、铝单丝拉制
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
　　2．单丝退火
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
　　3．导体的绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
　　4．绝缘挤出
　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
　　5．成缆
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
　　6．内护层
　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
　　7．装铠
　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
　　8．外护套
　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。