不锈钢防爆配电控制箱工作条件

a． 海拔不超过2000m；
b． 周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃,24小时内平均值不超过+35℃；
c． 周围空气相对湿度不超过95%（+25℃）；
d． 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；
e． 污染等级：3级；
f． 安装类别：II、III类；
g． 用于户外的配电箱，太阳辐射1120W/㎡，降雨强度6mm/min；
h． 无显著摇动和剧烈的冲击振动的地方；

结构与特点
本配电箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e”》标准设计制造，经检验机关检验合格，并颁发防爆合格证。
A、外壳采用铸铝合金压铸成型，表面喷塑。主腔采用隔爆型结构，接线腔增安型结构。内可选配装断路器、交流接触器、热继电器、变压器、熔断器、Ex防爆控制按钮、信号灯、转换开关等。配电箱采用模块化设计，各种回路可以自由组合，电器元件选型可由用户而定，其结构紧凑、外形美观。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向可由用户要求而定。
B、非标配电箱：外壳采用钢板焊接成型，表面喷塑。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可由用户要求而定。
C、防爆外壳也可根据客户要求选择不锈钢材质（外壳为不锈钢本色）或采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂（CMC）压制而成（外壳为黑色）。

防爆配电箱外壳制作工艺注意事项：

1、全部防爆配电箱箱体加工工序完成，在箱体的内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。

2、所有焊缝防爆配电箱箱体必须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
3、箱体有需要焊接的地方时，一定要仔细，细心焊接，逐步的采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形，保持防爆配电箱箱体的完整性和美观性。
4、防爆配电箱箱体螺纹孔与盖配做，不要串混。
5、防爆配电箱壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏
6、在防爆配电箱还没有注形状时，他的箱体公差应符合GB/T1804-2000-M的要求，不能过大过多。
7、有需要精加工的箱体，在加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
8、防爆配电箱箱体在喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢，然后再喷涂。防爆配电箱外壳制作工艺相当的重要，如果出现问题，可能就不一个小问题。要知道，作为保证安全的产品，出现问题那都不是小问题。
壳体结构要求

1、防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。

2、防爆配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。

3、防爆配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。

4、防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。

5、防爆配电箱应设有内外接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。

6、防爆配电箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。

7、防爆配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的小宽度L和大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

8、防爆配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面短通路不小于10㎜。

9、不锈钢防爆配电控制箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。