220V高压鼓风机

      我公司生产的各种产品具有铸造，加工、组装，一次性完成的能力，保证每台 豪冠单相高压风机、三相高压风机、环形高压风机 出厂产品的质量，拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人，可根据用户的需要，为用户设计各种设备，可以满足，建筑，铁道，水电，交通，矿山等单位不同工程实际情况；除此外，我厂拥有一支具备专业能力的队伍，可以对外承揽技术咨询服务。

单相和三相的区别：

   电压有三相380V和三相220V，单相220V电压，单相和三相的区别 

  单相是220伏电压。相线对零线间的电压。两相的是相线的a和b或c，之间的相电压是380，常见的用电器是380的电机。 

  二相电一般是220伏的,有二根线,其中一根是火线,一根是零线.220伏的电是作为民用电,或者小形机械用电. 

  三相电可以提供更加合理的动力能源，在作为电动机能源方面，不需要其他的东西，只要直接把三相电接到电动机上，电动机就可以运转。如果是单向电动机，还需要在给电动机加一个复杂的东西才能保证电动机运转。

  有区别。三相电380伏。单相电220伏。所谓三相电是指三相火线,相邻火线之间的电压为380v.没有零线.因此只有三相负载相同情况下(例如,三相电动机),才能适用三相电,此时由于三相电的电流矢量和为0(这三相电之间互成120度角,所以之和为0)这时不需要中线(相当于零线)

220V高压鼓风机

应用特点：

1、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为*运行，满足客户的*要求。

3、节能环保:豪冠旋涡气泵采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻"等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。

4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。

5、维护简单:除了叶轮之外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。

RHG豪冠风机参数：

应用案例与应用行业：

1、 印制电路板设备：印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干。
2、 食品、饮料灌装设备：饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥；易拉罐的气力输送。
3、 清洗设备：特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机；
4、 涂装设备：涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥；金属表面处理：电镀后切水干燥/ 去油， 有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；
5、 轮胎及橡胶设备：硫化机，去除水份/油份、干燥、静电抑制；
6、 电线电缆设备：去除水份/油份、干燥、静电抑制；如空调精密铜管的除水等。
7、 鱼业养殖：用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统。
8、 纺织设备：涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥，抽纱机；高速织袜机。
9、 印刷设备：UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥；丝网印刷机械。
10、 汽车工业：引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥；
11、 空气处理设备：用于大气环境的气体检测设备：有毒、有害气体的收集净化，循环利用。
12、 塑料辅机及*供料系统：在流延机使用中，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产，保证流延膜均匀；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及*供料系统。
13、 电子生产设备：在波峰炉使用中，做去桥连接，吹去PCB板面多余的助焊剂，并使其均匀涂布板面；在喷锡机使用中，吹除印制板面多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层；在覆铜膜生产线使用中，保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀，抗氧化性能强。

单相高压鼓风机运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。