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　　【智慧城市网 科技动态】机器人RPD 35将四个劳动密集型步骤折叠成一个机器人，实现在其自带的高级软件和硬件无缝运行。建筑领域从基础设施建设到住宅建筑，建筑机器人都可以完成很多传统人工难以完成或危险的任务，它们可以大大提高建筑行业的生产效率、安全性和质量。而在近几年发展势头很猛的光伏、储能等行业的基础设施建设中，逐渐也出现了建筑机器人的身影，它的到来会不会帮助“新基建”快速推进呢？
 

　　总部位于旧金山的建筑机器人开发商Built Robotics宣布推出RPD 35，这是一款全自动太阳能打桩机器人。机器人RPD 35将四个劳动密集型步骤折叠成一个机器人，实现在其自带的高级软件和硬件无缝运行。RPD 35首先预先定位在太阳能电池阵列块上，并将相应的桩图上传到机器人的计算机，然后执行的桩计划自动划分为桩序列，每个序列手动装入桩筐中，随后用12K伸缩臂叉装车将桩筐叉到RPD 的雪橇上，并启动自主打桩任务。机器人将所有桩安装在其有效载荷中，然后返回其起始位置重新加载。
 

　　据Built Robotics的研发人员介绍，RPD 35系统将布局、堆放、打桩和竣工四个步骤组合到一个机器人中，使用 RPD 35机器人打桩机实现成本的节约并恢复进度确定性。RPD 35 是功率与精度的完美结合。定制设计的锤子每天 500 小时以每分钟 24 次打击的速度工作，比以往任何的施工方式都更快地将桩放入地面，传统的手段和方法无法达到此效率的同时，施工的公差也控制得比传统手段施工更好。
 

　　目前使用的客户主要是太阳能农场，需要通过打桩机器人将太阳能桩安装在农场里。太阳能桩通常是长 12-16 英尺、重达20磅的H型钢。而这款打桩机器人拥有独特的雪橇搬运系统，可增强桩的分布，且RPD 35上的雪橇可以承载22，000磅的有效载荷和多达192根桩，雪橇解决了现有桩分配方法无法实现的新生产率提升的问题。
 

　　打桩是一项复杂的活动，大多数太阳能农场需要安装数万个桩。每根桩都被打入八英尺深的地面，并以小于一英寸的精度定位。这些桩构成了太阳能电池阵列的结构基础，并用于每个公用事业规模的太阳能项目。这如果只依靠人力配合传统的打桩机工作，精度和效率都无法得到保障，但使用自动化的打桩机器人协助的话两名工作人员每天可以安装 300 多根桩，同时满足行业预期的坡度公差。
 

　　太阳能打桩是一项艰巨而重复的工作，这样的工作非常适合自动化，使用机器人是个很好的选择，打桩机器人不仅能大大提高工地工人的效率，缓解劳动市场中紧张的建筑劳动力供应不足问题，还可以使工人们远离建筑时候产生的伤害，减少噪音暴露、压力、撞击和夹击等危险。而前不久，该公司完成了户外光伏板自主操作(O-AMPP)项目的最终验证，即在太阳能场建设过程简化为一个机器人系统，由系统指挥机器人进行现场交付、检测、提升和放置光伏模块。
 

　　如今，新基建的建设正在如火如荼地进行中，太阳能光伏等建设需求庞大，打桩机器人的加入可以使工地更快地投入使用，并且可复制性极强，有利于进一步扩大生产。除此之外，打桩机器人作为建筑机器人的一种，只需要进行稍微的改造，就可以在普通的基建工地上也发挥他的作用。
 

　　据悉，自2018年Built首次部署以来，该公司的机器人已帮助在全国范围内安装了超过2GW的太阳能容量，足以为40多万户家庭供电。Built Robotics 于2022年4月筹集了6400万美元的C轮融资。
 

　　在不断的科技发展下，建筑机器人已经成为建筑行业的重要组成部分。它们的出现为建筑工人减轻了负担，提高了生产效率，同时也降低了建筑安全风险。随着人工智能和机器人技术的不断发展，建筑机器人将会变得更加智能和高效，为建筑行业的发展带来更大的推动力，同时也给建筑机器人赛道带来更大的机遇。