除味设备 喷涂废气处理设备

喷涂废气处理设备|喷漆废气处理系统图,喷漆废气处理方案喷漆废气产生的工艺及成分

喷漆涂装行业产生VOCs工业废气主要是在喷漆有机溶剂喷涂以及干燥过程的漆雾和挥发气体。漆雾来源于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散。有机溶剂来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。喷漆废气的特点往往是浓度低，风量大。
喷漆废气的控制zui初在喷涂环节的原材料选用上，主要通过采用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环保型涂料以降低VOCs排放量。原则上选用好的环保的水性漆油漆。目前，发达国家所有新建涂装线底涂均采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固体分清漆。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
喷漆废气成分
喷漆废气和烘干废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、*等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。
二、喷漆废气处理方案1
喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
喷漆废气处理的控制技术
针对烘干喷漆废气处理，我公司主要选用活性炭吸附催化燃烧装置进行处理。催化燃烧法在漆包线、金属印刷、炼焦华工以及油漆等多种行业的有机废气处理中得到了广泛应用、特别在漆包线废气处理、喷漆线废气处理、绝缘材料以及印刷等过程中排出的烘干废气广泛应用。燃烧的废气处理方法可以对有机气体以及烟尘进行净化，使之变成无毒安全的物质，叫做燃烧净化法。催化燃烧净化效率一般在95%以上，zui终分解成无害的CO2和H2O，没有二次污染的后患。该废气催化燃烧设备相对于其他工艺，成本低能源省，在经济上的合理性是有目共睹的。
喷涂废气处理设备|喷漆废气处理系统图,喷漆废气处理方案喷漆废气处理设备的工艺流程
对于催化燃烧而言，不同的排放车间和不同的废气，需要不同的工艺流程，对于每个客户现场的废气处理我们都是根据具体情况进行设计制作。1、需要对废气进行预处理。废气在进入床层之前必须进行预处理，以便除去废气中的粉尘、液滴以及催化剂的毒物。2、预热装置。废气和床层进行催化燃烧；
、喷漆废气处理方案
喷漆废气特点分析：
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
喷漆废气处理设备设计中要注意的主要问题就是风机风量和风压，有机溶剂回收系统和填料，气注分离器这三个大的部分。下面来简单介如下：
1. 机风量和风压
大家都知道选择什么废气处理设备都是配置适当的风机才能有效收集气体，风量太小没有办法起到收集气体的作用，风量太大就产生的浪费，风压太高的话，会把吸收剂从出口带走，总之，适当的选择风机风量是很重要的，所以一般这个设计都是由技术人员来进行的。
2. 气液分离器
在废气处理设备中要采用气液分离器，它能在末端将排放气体中夹 带的溶剂分离并回收系统内部，使得出口的气体中有机物含量不超过国家标准。
3. 有机溶剂回收系统和填料
喷漆废气处理设备中的有机溶剂回收系统是怎么保证吸收效率呢？那就是要均匀地分布吸收剂，所以有机溶剂回收系统必须能够保证液体的均匀分布。可以增加吸收剂和气体接触的面积，以利于气液充分接触，提高对三苯有机物的吸收效率，填料的主要作用是提高阻力，使气体的流速减缓。

 |喷漆废气处理系统图,喷漆废气处理方案喷漆废气治理工程工艺说明：

漆雾废气产生于喷涂过程，液态漆油在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，胶原漆雾废气经过水帘柜清洗后，对胶油起到很好的清洗降解作用，经湿式旋流板塔进一步清洗处理后，再进入活性碳吸附床，有机气体在活性炭吸附塔内被活性炭吸附，净化气体由外排风管高空排放。该法净化效率可达95％以上，大大改善了大气环境。湿式旋流板塔除尘器在湿法除尘中技术较*，在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，较喷淋及其它湿法工艺除尘效果更好，净化后气体湿度含量更低。既清除95％以上的漆尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。确保下一工序活性炭的使用效率及延长使用周期，从而降低成本。喷漆废气经过集气罩进行收集，然后汇入支管，由支管汇入集气总管，然后再进入废气净化系统，经净化处理后达标排放。

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