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熔铝1000kg 中频炉用 碳化硅石墨坩埚

型号
大城县津大坩埚厂

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    河北省津大坩埚厂 生产的金钢牌石墨坩埚屡获优质产品奖,产销量居国内同行。产品采用优质原料和高科技配方组合,具有烧碱量低,含铁量少,含硅量高,耐高温,耐火度强,传热快,机械强度高,抗氧化,抗热震,密度高,耐侵蚀,显气孔率低,化学性能稳定,导电性能好,造型美观,经久耐用等优点,质量稳定可靠,一直不衰,同时配套生产石墨坩埚石墨板,石墨盖,石墨管,石墨垫等产品,并可根据用户的要求生产石墨异型制品。是熔铸有色金属和铸造的*器皿。 为了适应客户的更高需求,目前采用了较早工艺等静压成型法和严格的质量保证检测系统,选用高级耐火原材料,高科技配方开发出新一代高品质的碳化硅坩埚,本产品具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍,同时节省燃料降低了工人劳动强度,本产品广泛应用于有色金属的熔炼和铸造。 本厂为许多大中型铸造、冶炼厂家和坩埚销售商*大批量提供优质产品。本厂生产的全系列石墨坩埚精品,以质量过硬、价格合理、产品规格齐全、售后服务*为经营特色,并出口到非洲,丹麦,比利时,俄罗斯,印度,朝韩及东南亚诸国,深受国内外客户高度评价,并建立了*合作关系。 产品规格:0.5#—2500#,还可以根据客户需求,订做各种异型坩埚。

详细信息

熔铝1000kg中频炉用碳化硅石墨坩埚,上口外径900mm,外高1150mm,成型工艺:冷等静压机压制而成,此工艺的特点是:产品体积密度大,导热快,耐酸碱腐蚀。 大城县津大坩埚有限公司生产的电炉坩埚服务电炉行业,适合电炉熔炼。熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属,中碳钢,各种稀有金属及碳素制品的制造。中冀金钢牌熔铝1000kg中频炉用碳化硅石墨坩埚具有以下优点:

(1)高热传导性:因使用了热传导性较高的石墨等原材料,缩短了熔解时间;

(2)耐热冲击性:耐热冲击性能强,对于急冷急热,不易破裂;

(3)高耐热性:耐火度高,可耐12001800高温;

(4)抗浸蚀性:对抗熔汤的侵蚀性强;

(5)抗机械性冲击:具有一定的抗机械性冲击的强度(熔材的投入时等);

(6)抗氧化性:石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化,因进行了防止氧化处理,氧化消耗较少;

(7)抗粘连性:因为石墨有不易与熔汤粘连的特性,熔汤的浸透和附粘少;

(8)金属污染非常少:因为没有混入污染熔汤的不纯物,金属污染极少;

(9)耐集渣剂(除渣剂)影响:有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。
熔铝1000kg中频炉用碳化硅石墨坩埚的使用方法介绍:
每一只石墨坩埚都是贯穿着人魂之精神生产制造出来的,应该持有爱心得到正确使用。由于使用方法的不同,有寿命长的,也有短的,也可以说石墨坩埚是具有生命的。
在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触,因热膨胀,坩埚有发生被挤破裂的可能性。
熔汤在舀出后,请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚破裂的原因。
对于坩埚内的燃烧,一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行*燃烧。如图所示,按的顺序材质变红是理想的。加热时,应注意不要在过氧化状态中进行,尽可能在短时间内进行急速升温。 
石墨坩埚使用说明介绍使用范围:熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属,及各种有色金属合金和各种稀有金属合金。
配套炉型:电磁感应炉、电阻炉、中频感应炉、生物颗粒炉,焦碳炉、燃油炉、天然气炉、
使用时间:对于熔铝及各类铝合金,使用时间达六个月以上。熔铜几百次。其他金属均
规格型号:1#5300#型号齐全
数量:不限数量,公司直发。
质量认证:ISO9001质量体系认证
运输方式:公路、铁路、海运
该坩埚质量是一般国产普通坩埚的3-5倍,比进口坩埚性价比高80%以上。望广大国内外用户与我们,我们竭诚为您提供。
熔铝1000kg 中频炉用 碳化硅石墨坩埚型号规格使用说明 
1、石墨坩埚存放在通风干燥的环境中,以免受潮影响使用。 
2、石墨坩埚在搬运中要轻拿轻放,严禁摔震, 切勿滚动,以免损坏坩埚表面的保护层。 
3、使用前要提前对坩埚进行烘烤,烘烤温度由低到高徐徐升温, 并不断翻动坩埚,让其均匀受热,排除坩埚体内的水分,预热温度逐步升到500 以上(如预热不当,造成坩埚剥落、爆裂,不属质量问题恕不退换)
4、石墨坩埚炉要与坩埚配套,上下和周围空隙要符合要求,炉盖不能压在埚体上。 
5、使用时要避免火焰直喷坩埚体,应喷向坩埚底座。 
6、加料时应慢慢加入,是碎料,大料不要装的太多、太紧,以免涨裂坩埚。 
7、装、出炉所用的坩埚钳要和坩埚外型相符,以免夹坏坩埚。 
8、坩埚是连续使用,这样才能更好的发挥它的高性能。 
9、熔炼过程中须加剂的投入量,过量的使用会降低坩埚的使用寿命。 
10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚,使其受热均匀,延长使用。 
11、清除石墨坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲,避免损坏石墨坩埚。 

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