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十立方污水处理设备报价

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♦——小宇环保♦

压滤机操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

搅拌器操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

⑴、更换所有磨损零件

⑵、检查所有螺钉连接

⑶、检查油的质量和状况

⑷、检查定子室中有无液体

⑸、检查电缆入口和电缆状况

⑹、对启动设备的功能检查

⑺、对监控器进行功能检查

⑻、检查旋转方向

⑼、检查电气绝缘

⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

⑾、更换所有检查中卸下的O形环

⑿、检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

污水处理设备的操作流程

一、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池（可土建）的污水输送到地生活污水处理设备中开始。 

二、对于初次使用及调试的设备，当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水，打开风机进 水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处，再向池内曝气 24 小时； 

三、工作人员要用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计 水量； 

四、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；

五、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔 24 小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；

六、地埋式污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等） ，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放； 

七、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用 PLC 自动控制程序， 在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次） ，运行时不必另行设置；

 八、使用方应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证地埋式污水处理设备正常运行。

设备的吊装就位

1、地埋式一体化污水处理设备运抵调试现场后，用合适吨位吊车将污水处理设备吊放到调试位置，设备摆放方向不能放错相互之间距必须准确，以便于后续工作的进行。

2、污水处理设备外部污水管路、电路、桥架安装。

3、设备就位后开始外部管路安装、电路连接、桥架安装。

4、外部各管路连接接口要无油污，用砂纸将连接口打磨并涂上一层胶水或垫橡胶垫，待胶水层稍干后在进行管路连接，要求连接管路处不能渗漏。 

5、电控柜摆放在主体设备侧边,外部电路把电控制柜控制线、污水设备连线、电控柜与电源接通，电源线与污水设备接线时注意污水设备间风机、电机的转向。

6、在设备布线时，要把设备之间应安装的桥架固定完毕，为接电源线走线做准备。

7、内部电路、管路连接。

8、内部电路、管路连接必须严格按照生产厂家所提供的内部电、管路布线图连接。

高效混凝沉淀池＋滤池

工艺原理：二级出水经提升泵房提升后，进入机械加速澄清池（高效混凝沉淀池）进行混凝和沉淀分离，随后进入气水反冲洗滤池，滤后水消毒后可达标排放。

机械加速澄清池属泥渣循环型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一体的构筑物，其特点是利用机械搅拌的提升力作用来完成泥渣回流和接触反应，生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。

高效混凝沉淀池由三个主要部分组成：一个“反应池”，一个“预沉池－浓缩池”以及一个“斜管分离池”。高效混凝沉淀池生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。

V型滤池为重力式快速滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、细菌等。采用均粒石英砂滤料，滤层厚度大，截留细小的悬浮物，滤速较高，过滤周期长；冲洗采用气水联合反冲和表面扫洗；冲洗时，滤层呈微膨胀状态；V型进水槽（冲洗时兼作表面扫洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，池面积较大时，有利于均匀布水。

D型滤池是快滤池的一种。它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、细菌等。

翻板滤池是具有世界水平的气水反冲滤池。所谓“翻板”是因为该型滤池的反冲洗排水阀（板）在工作过程中从0^o～90^o范围内来回翻转而得名。翻板滤池的反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术型突破，因为滤池拥有自己*的过滤技术，允许滤料任意组合，有较好的截污能力。同时具有特殊的反冲洗系统，不需洗砂排水槽，反冲洗强度大，滤料不会流失，耗水量少且滤料冲洗的干净，反冲洗时间短，反冲洗周期长，基建投资省，运行费用低，施工简单等一系列优点。